{5) ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Пластификатор для брикетирования порошковых материалов | 1990 |
|
SU1770083A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАБЛЕТОК ЯДЕРНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТОПЛИВА С РЕГУЛИРУЕМОЙ МИКРОСТРУКТУРОЙ | 2013 |
|
RU2525828C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ РЕБРИСТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 1994 |
|
RU2091872C1 |
| Пластификатор для прессования порошков | 1984 |
|
SU1263425A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2548846C2 |
| Способ изготовления керамики из нитрида кремния с легкоплавкой спекающей добавкой алюмината кальция | 2019 |
|
RU2734682C1 |
| Пластификатор для прессования порошков | 1987 |
|
SU1456457A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2013 |
|
RU2540674C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА С РЕГУЛИРУЕМОЙ МИКРОСТРУКТУРОЙ | 2010 |
|
RU2423742C1 |
| Шихта на основе нитрида кремния и способ изготовления изделий из нее | 2015 |
|
RU2610744C1 |
I
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к процессу формования изделий из порошков с использованием пластифицирующих добавок.
Известен платсификатор для прессования порошков, содержащий полиэтиленгликоль и оксиэтилированный высший жирный спирт fl.
Недостатком пластификатора является то, что он не удовлетворяет условиям безопасной работы, так как является ядовитым и огнеопасным. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пластификатор, содержащий поливиниловый спирт, стеариновую кислоту, триэтаноламин и этиловый спирт 2.
Однако концентрированный раствор .поливинилового спирта использовать трудно из-за большой вязкости и нет возможности достичь равномерности смешения с порошком. Стеариновая
кислота имеет температуру кипения , что аналогично пластификатору из парафина удлиняет время удаления пластификатора из изделия в процессе спекания и не обеспечивает при смешении равномерности распределения.
Триэтаноламин имеет в своей формуле азот, а триэтаноламин хлористо10водородный - азот и хлористый водород. Применение его для химически чистых порошков загрязняет последние, кроме того триэтаноламин имеет температуру кипения , что
15 также увеличивает время спекания отпрессованных изделий из-за медленного выгорания пластификатора.
Основным недостатком этого пластификатора является неравномерность
20 распределения, его в шихте и низкий выход годных изделий.
Цель изобретения - повышение равномерности распределения пластификатара в шихте и увеличение выхода годного.
Цель достигается тем, что пластй фикатор для прессования порошкоб содержащий поливиниловый спирт, дополнительно содержит глицерин и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Поливиниловый спирт 11-13
Глицерин 6-9
ВодаОстальное
Пластификатор вводят в шихту в количестве вес.%.
Глицерин введен как связующее для порошка.
Пластификатор предложенного состава имеет однородный достав связи с хорошей растворимостью глицерина в растворе поливинилового спирта.
Пластификатор готовят путем смешивания его компонентов.
Состав пластификатора выбран исходя из требований исключения его выдавливания при прессовании. Снижение глицерина ниже указанного его содержания в смеси приводит к снижению прочности спрессованных изделий.
С предложенным
Материал изделий алюминий-титанпластификатором
Пористость, %
Сопротивление разрыву , кг/мм
Сопротивление сжатию, кг/мм
Наименование компонентов
Содержание поливинилового спирть в воде выше 13 вес,%.нецелесообразно, так как из-за высокой вязкости не достигается равномерность смешивания пластификатора с компонентами шихты. Пример. Смешивание пластификатора с порошком алюминия марки ПА- и порошком титана проводят в смесителе при содержании пластификатора в шихте вес..
Затем осуществляют двустороннее прессование пластифицированной шихты при давлении 0, т/см .
Спекание спрессованных изделий осуществляют в вакуу)ной электропечи при температуре 615 630С. Пластификатор при спекании удаляется из материала изделий.
В табл.1 приведены физико-механические свойства изделий,по пученных ; d использованием предложенного пластификатора.
В табл.2 приведены составы предложенного пластификатора. Предложенный пластификатор может быть использован при изготовлении фильтров из спеченных материалов на основе алюминия и титана.
Таблица 1
С известным пластификатором по прототипу
18-20
28
6-8
9-10
52-69
Таблица 2 Состав, вес.
Вода
Содержание в порошке
Выход годного
Формула изобретения
Пластификатор для прессования порошков, содержащий поливиниловый спирт, отличающийся тем что, с целью повышения равномерности распределения пластификатора в шихте и увеличения выхода годного, он дополнительно содержит глицерин и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%:
80 79 81 85 10 13 9 8 100 100 100 90
Поливиниловый
спирт11-13
Глицерин6-9
ВодаОстальное
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
№ 627918, кл. В 22 F 3/02, 1977
(прототип).
