Устройство для разгрузки люлек подвесного конвейера Советский патент 1986 года по МПК B65G17/20 

Изобретение относится к подвесным конвейерам с автоматическим адресованием грузов, перемещающим поворотные емкости и может быть использовано для разгрузки последних путем опрокидывания, в частности для разгрузки люлек с окрашенными изделиями, транспортируемых из окрасочных и сушильных камер после окраски окунанием и сушки изделий.

Цель изобретения - повышение надежности разгрузки люлек путем обеспечеНИН их встряхивания.

На фиг. 1 изображен механизм опрокидывания с подвесным конвейером, обш,ий вид; на фиг. 2 - схема работы механизма встряхивания; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Подвесной конвейер 1 имеет адрёсуюш,ее устройство 2 и несет подвеску 3 с шарнирно укрепленной на ней люлькой 4. К люльке 4 жестко прикреплен упор 5 с роликом 6 на конце. В месте разгрузки подвесного конвейера 1 установлен механизм 7 опрокидывания люлек 4, который представляет собой бесконечный приводной от реверсивного привода 8 тяговый орган 9, рабочая ветвь которого перемеш,ается по наклонным криволинейным направляюш.им 10, имеюш,им форму дуги с центром, проходяшим по оси поворота люльки 4. На тяговом органе 9 смонтирован поперечный желоб 11, взаимодействующий с роликом 6 упора 5. На рабочей ветви тягового органа 9 последовательно за желобом 11 установлены дополнительно поперечные опоры 12, которые при своем движении взаимодействуют так же, как и желоб 11 с роликом 6 упора 5. Для уменьшения шума от соударения ролика с опорами 12 поверхности последних обрезинены.

Конвейер работает следующим образом.

В месте разгрузки окрасочного подвесного конвейера 1 упор 5 люльки 4 заходит роликом 6 в поперечный желоб 11, который в этот момент находится в крайнем нижнем положении. Одновременно с этим по команде от адресующего устройства 2 подвесной конвейер 1 останавливается, после чего включается механизм реверсивного привода 8 бесконечного тягового органа 9. Желоб 11 вместе с находящимся в нем роликом б начинает перемещаться вверх по криволинейной направляющей 10. По мере подъема люлька 4 начинает опрокидываться и в верхнем положении опрокидывается полностью. При поступлении сигнала о полной разгрузке переключается механизм реверсивного привода на обратный ход и желоб с роликом возвращается в исходное нижнее положение. В случае неполной разгрузки тяговый орган с желобом 11 продолжает свое перемещение. При повороте на звездочке 13, огибаемой тяговым органом 9, ролик 6 выходит из желоба 11, и люлька 4 под собственным весом падает вниз до столкновения с опорой 12, расположенной после желоба 11 на некотором расстоянии от него. Происходит резкое встряхивание люльки с изделиями, в результате которого прилипшие и застрявшие в отверстиях изделия выгружаются из люльки. Число дополнительных опор должно быть таким, которое обеспечивает полную разгрузку люльки от изделий.

При поступлении сигнала от датчика (не показан) о полной разгрузке переключается механизм реверсивного привода на обратный ход и ролик б, опираясь на опору 12, возвращается вниз, люлька 4 занимает нормальное положение, а устройство 2 подает сигнал на включение привода перемещения конвейера 1. Ролик б сходит с опоры 12, а тяговый орган 9 механизма 7 опрокидывания продолжает свое движение до занятия желобом 11 исходного положения, после чего привод 8 механизма опрокидывания отключается до захода в желоб ролика б очередной люльки 4. Далее цикл повторяется.

Б-Б повернуто

12

Ю

Ю

Фиг. 2

Фиг А

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ЛЮЛЕК ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА, включающее установленный в месте разгрузки механизм опрокидывания в виде реверсивного приводного тягового органа, рабочая ветвь которого перемещается по наклонным криволинейным направляющим, и смонтированный на реверсивном приводном тяговом органе поперечный желоб, взаимодействующий с роликом упора, укрепленного на люльке, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности разгрузки люлек путем обеспечения их встряхивания, механизм опрокидывания снабжен поперечными опорами, установленными на рабочей ветви реверсивного приводного тягового органа с возможностью взаимодействия с роликом упора люльки, причем поперечные опоры расположены за поперечным желобом в направлении перемещения реверсивного приводного тягового органа при разгрузке люльки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность поперечных опор выполФ нена обрезиненной. (Л Is5 Oi Oi