Устройство для припайки выводов к секциям конденсаторов Советский патент 1986 года по МПК H01G13/00 

Изобретение относится к производству.радиодеталей и может быть использовано э технологическом обор5до вании для изготовления электрических конденсаторов постоянной емкости. Цель изобретения - улучшение качества изделий путем обеспечения ста величины внедрения вывода в контактный слой секции конденсатора, На фиг. 1 показана схема устройства (одна из двух симметричных частей); на фиг, 2 - узел контактной пастки, вид со стороны секции конден сатора; на фиг, 3 - то же, в моментподачи вывода к секции конденсатора; на фиг. 4 - то же, перед подачей направления на электроды; на фиг, 5 то же, после внедрения вывода в контактный слой секции конденсатора. Устройство содержит смонтированны на раме 1 смоточный механизм 2, меха низм 3 рихтовки и механизм 4 подачи выводов, имеющий двуплечий рычаг 5 и подпружиненный рычаг 6,- управляемый кулачком 7, жестко закрепленным на ведущем валу 8, На раме 1 установ лен также механизм 9 изготовления выводов, включающий оправку 10, фррмователь 11, пуансон. ) 12 и подпружи ненный отрезной нож 13, приводимый в движение от кулачка 14 толкателем 15 Формователь 11 закреплен на зубчатом колесе. 16, которое получает вращение через зубчатые колеса 17-19 от ведущего вала 8, Пуансон 12 приводится в движение кулачком 20, Во втулках 21, закреп ленньгх на раме 1 , установлены ползуны 22, на которых смонтирован узел 23 контактной пайки, состоящий из держателей 24 с подводящими шинами 25, прижимными планками 26, электродами 27, выступами 28 и изолирующи№5 втулками 29. С ползунами 22 через пружины. 30 и планку 31 связан подпружиненный рычаг 32, приводимый в движение кулачком 33. Для подачи вывода 34, изготовленного из проволо ки 35, к контрольному слою 36 секции 37 на ползунах 22 установлена центрирующая призма 38 с втулками 39 прижимаемая пружинами 40 к электродам 27, Выступы 28 установлены таким обра зом, что выступают над электродами в Сторону паяемой секции 37 на величину а, равную разности между толщиной b вывода 34 и необходимой глубиной с внедрения его в контактный слой 36, толщина которого d. Кроме того, выступы 28 имеют возможность .упираться в контактный слой 36 при подходе держателей 24 к секции 37, На центрирующей призме 38 имеется выступ 41, а на раме 1 установлен ограничитель 42. Устройство работает следующим образом. Ведущий вал 8 получает вращение через редуктор от двигателя (не показаны). Механизм 4 подачи выводов, управляемый кулачком 7 через подпружиненный рычаг 6, зажимает с помощью двуплечего рычага 5 проволоку 35 и, разматывая последнюю со смоточного механизма 2 через механизм 3 рихтовки, подает ее в механизм 9 изготовления вывода, закрепленный на раме 1, Конец проволоки 35, прощедщий через отверстие в оправке 10 и выдвинутый из нее на величину, необходимую для формовки спирального контакта, подгибают пуансоном 12, управляемым кулачком 20, и завивают на оправке 10 формирователем 11, вращаемым с помощью зубчатых колес 16-17, Затем сформованный вывод 34 обрезают ножом 13 с помощью кулачка 14 и толкателя 15, После возвращения ножа 13 в исходное положение проволоку 35 вновь подают механизмом 4 подачи в механизм 9 изготовления вывода 34, при этом уже изготовленный вывод 34 выталкивается отрезанным концом проволоки в центрирующую призму 38, Затем ползуны 22 с устанонденными на них центрирующей призмой 38 и узлом 23 контактной пайки, перемещают с помощью рычага 32, управляемогокулачком 33, через планку 31 и пружины 30 в сторону секции 37, установленной в центрирующих зажимах ротора (не показаны), I При подходе центрирующей призмы 38 к секции 37 сформованный конец вывода 34 упирается в контактный слой 36, Центрирующая призма 38, продолжая двигаться вперед, доходит выступом 41 до ограничителя 42, установленного на раме 1, и останавливается, а электроды 27, закрепленные с помощью п.панок 26 на держателях 24, продолжают двигаться, отходят от остановившейся центрирующей призмы 38 к прижимают сформованный конец вывода 34 к контактному слою 36 секции 37, При этом продолжающий двигаться рычаг 32 через планку 31 сжимает пружины 30. После при7 атия вывода 34 к контактному слою 36 от трансформаторов (не показаны) через подводящие шины 5 25 и держатели 24 на электроды 27 подается на необходимое время напряжение. При этом сформованный конец вывода 34 разогревается и начинает внедряться с помощью 30 в кон- tO тактный слой 36. При внедрении вывода 34 в контактный слой 36 выступы 28 доходят до контактного слоя 36, упит раются в него и останавливают движение электродов 27, прекращая дальней- 15 шее внедрение вывода 34 на необходимой глубине. При обратном ходе рычага 34 ползуны 22 начинают двигаться во втулках 21 в обратном направлении и возвращаются в исходное положение, 20 при этом-центрирующая призма снова прижимается пружинами 40 к электродам 27, на нее укладывают очередной изготовленный вывод, и цикл повторяется.25 Ограничение глубины внедрения вывода в контактный слой позволяет по126565 дать на электроды дозу энергии, необходимую для гарантированного разогрева паяемого вывода, что повьш1ает стабильность работы устройства, а i итоге улучшает качество изделий. Формула изобретения Устройство для припайки выводов к секциям конденсаторов, содержащее соединенные с приводным механизмом механизм подачи выводов и узел контактной пайки с электродами, установленными на ползунах,, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий путем обеспечения стабильности, глубины внедрения ШJBoдa в контактный слой секции конденсатора и упрощения конструкции, электроды узла контактной пайки жестко закреплены на ползунах и снабжены выступами по форме паяемой секции со стороны расположения секции конденсатора, причем ползуны узла контактной пайки соединены с приводным механизмом посредством пружинного элемента.

Изобретение относится к производству радиодеталей и может быть использовано при изготовлении электрических конденсаторов постоянной емкости. Цель изобретения - y yчшeниe качества изделий. Предварительно отрихтованная проволока 35 подается механизмом 4 подачи выводов в механизм 9 изготовления выводов. Выдвинутый 37 X к га 17 в I / VlXil f из оправки 10 конец проволоки завивают на оправке 10 для формирования спирального контакта и обрезают ножом 13. Сформированныйвывод (В) 34 поступает в призму 38. Последняя перемещается в сторону секции 37. При этом конец В 34 упирается в контактный слой (С) 36. Электроды 27 узла 33 контактной пайки, также перемещаясь в сторону секции 37, прижимают конец В 34 к С 36 и разогревают его. При внедрении В 34 В-С 36 выступы 28 доходят до С 36 и, упираясь в него, останавливают движение электродов 27, прекращая дальнейшее внедрение В 34. Ограничение глубины внедрения вывода 34 в С 36 позволяет по(Л дать на электроды 27 энергию в дозе,, необходимой для гарантированного разогрева, паяемого В 34, что повьшает стабильность работы устройства. 5 ил. и № юз

22

Фиг.2

Фиг.

Фиг.

/J

. J Л . - .5