Переналаживаемый многопуансонный штамп Советский патент 1986 года по МПК B21D28/14 

Описание патента на изобретение SU1266609A2

Похожие патенты SU1266609A2

название год авторы номер документа
Переналаживаемый многопуансонный штамп 1983
  • Принда Василий Семенович
SU1144748A1
Переналаживаемый многопуансонный штамп 1987
  • Лонух Владимир Васильевич
  • Жидик Николай Григорьевич
  • Дочия Надежда Васильевна
SU1419786A2
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ МНОГОПУАНСОННЫЙ ШТАМП 1970
SU268363A1
Способ изготовления и сборки вырубных штампов 1982
  • Артюхов Владимир Павлович
  • Кравчук Петр Иванович
  • Сандовенко Василий Андронович
  • Елистратов Виктор Иванович
  • Олейник Николай Никитович
  • Злобинский Владимир Лазаревич
SU1060277A1
Штамп для получения деталей из листового материала вырубкой по контуру 1975
  • Трубчанин Виктор Афанасьевич
  • Капорович Владимир Георгиевич
  • Бритва Григорий Михайлович
  • Удовицкий Геннадий Порфирьевич
  • Малахов Анатолий Иванович
SU558738A1
Штамп В.Н.Кондакова для обработки листового материала 1982
  • Кондаков Василий Николаевич
  • Соловьев Владимир Михайлович
SU1121081A1
Штамп многопуансонный 1985
  • Килов Александр Степанович
  • Бородихин Валерий Викторович
  • Соловьев Федор Борисович
SU1344464A1
ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ 1967
SU196705A1
Штамп для обработки полосового и ленточного материала 1984
  • Гризун Александр Михайлович
SU1319974A2
Штамп для пробивки и зачистки отверстий 1982
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU1144747A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 266 609 A2

Реферат патента 1986 года Переналаживаемый многопуансонный штамп

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для перфорирования листовых деталей. Устройство позволяет снизить энергозатраты при ремонте за счет того, что при необходимости шлифовки рабочей части пуансонов с упорной части винтов снимают кольцевые насадки. Изобретение - дополнительное к авт. св. № 1144748. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 266 609 A2

ю

о:

О) 05

о г

No Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для перфорирования листовых деталей с переменным расположением отверстий и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1144748. Цель изобретения - снижение энергозатрат при ремонте. На фиг. 1 представлен штамп в исходномположении, общий вид; на фиг. 2 - верхняя половина щтампа в исходном положении (щлифовка пуансонов); на фиг. 3 - опорная часть пуансона с насадкой; на фиг. 4 - представлено положение пуансона при щлифовке его рабочей поверхности. Переналаживаемый многопуансонный щтамп содержит плиту 1, матрицедержатель 2 и матрицы 3, установленные в неподвижной части щтампа. В подвижной части щтампа смонтирована плита 4, жестко свя, занная с хвостовиком 5. Пуансоны 6 установлены в пуансонодержателе 7 с возможностью осевого перемещения. Узел включения пуапсонов состоит из шаблона 8 с отверстиями и сухарей 9, устанавливаемых в этих отверстиях. Узел перемещения от привода пуансонов выполнен в виде пластины 10 с отверстиями, оси которых совпадают с осями пуансонов 6, винтов 11, жестко связанных со съемником 12 и установленных с возможностью взаимодействия с пластиной 10, и упругого элемента 13, расположенного между съемником 12 и пуансонодержателем 7. Пуансоны 6 подпружинены относительно съемника пружинами 14. Упорная часть винтов 11 выполнена составной, а именно: со стороны съемника 12 предусмотрена съемная насадка 15. При этом hj съемной насадки 15 выбрана больше величинь h, т.е. заданного расстояния рабочей части пуансонов до прижимной части съемника 12 ( фиг. 1) Выбор высоты hi насадки соответствует равенству h ha + hj (фиг. 2), где hj - величина выступающей части нуансонов относительно плоскости прижимного съемника 12 без насадки. Величина hj 1 + 2 мм (определено экспериментально). Принцип работы щтампа с выполненной съемной насадкой 15 на упорной части винта 11 при осуществлении технологической операции пробивки отверстий не отличается от принципа работы штампа без насадки, т.е. высота h упорной части винта остается неизменной. Для осуществления шлифовки рабочей части пуансонов необходимо снять с упорной части винтов 11 насадку 15 и снова установить винты 11 в штампе. Общая часть упорной части винта изменяется на величину hi и опр)еделяется величиной (h - hj, фиг. 2). Все пуансоны из своего первоначального положения перемещаются на величину hjH выступают по отнощению к прижимной части съемника 12 на величину hj (hi-h,, фиг. 2). Штамп приведен в исходное положение для проведения операции щлифовки рабочей части пуансонов. После проведения операции щлифовки пуансонов насадку 15 устанавливают на упорной части винтов 11 и штамп подготовлен к эксплуатации. Формула изобретения Переналаживаемый многопуансонный щтамп по авт. св. № 1144748, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при ремонте, он снабжен съемными кольцевыми насадками по числу винтов узла перемещения пуансонов, каждая из которых охватывает меньшую ступень указанного винта, при этом наружный диаметр насадки равен диаметру большей ступени винта, а ее высота определяется из соотношения 1 hj + hj, -высота съемной насадки; -величина заданного расстояния рабочей части пуансонов до прижимной части съемника; -высота выступающей части пуансонов относительно прижимной части съемника без насадки.

/7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1266609A2

Переналаживаемый многопуансонный штамп 1983
  • Принда Василий Семенович
SU1144748A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 266 609 A2

Авторы

Принда Василий Семенович

Дочия Надежда Васильевна

Мельничак Владимир Владимирович

Даты

1986-10-30Публикация

1985-01-24Подача