Способ изготовления и сборки вырубных штампов Советский патент 1983 года по МПК B21D37/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления и сборки вырубных штампов.

Известен способ изготовления и сборки штампов, при котором изготавливают пуансоны, пуансонодержатель и съемник с отверстиями, устанавливают с равномерным зазором головки пуансонов в отверстиях пуансонодержателя, а хвостовые части пуансонов устанавливают с равномерным зазором в отверстиях съемника, после чего зазоры между пуансонами и пуансонодержателем, пуансонами и съемником заливают легкоплавким материалом 1.

Недостатком известного способа является невысокая производительность процесса изготовления и сборки вырубных штампов.

Наиболее близким к изобретению по сово купности существенных призйаков и достигаемому эффекту является способ изготовления и сборки вырубных штампов, преимушественно многопуансонных, заключаюшийся в том, что изготавливают пуансоны, пуансонодержатели и съемники с отверстиями, устанавливают с равномерным зазором головки пуансонов в отверстиях пуансонодержателя, с нижней стороны пуансонодержателя закрывают зазор между ним и пуансонами легкоудаляемым материалом, заливают легкоплавкий или полимерный материал в этот зазор, хвостовые части пуансонов устанавливают с равномерным зазором в отверстиях съемника, закрывают зазор между пуансонами и съемником, заливают легкоплавкий или полимерный материал 2.

Однако у известного способа невысокая производительность процесса изготовления и сборки вырубных штампов.

Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления и сборки вьфубных штампов.

Достигается цель тем, что согласно способу изготовления и сборки вырубных штампов, преимущественно многопуансонных, заключающемуся в том, что изготавливают пуансоны, пуансонодержатели и съемники с отверстиями, устанавливают с равномерным зазором головки пуансонов в отверстиях пуансонодержателя, с нижней стороны пуансонодержателя закрывают зазор между ним и пуансонами легкоудаляемым материалом, заливают легкоплавкий или полимерный материал в этот зазор, хвостовые части пуансонов устанавливают с равномерным зазором в отверстиях съемника, закрывают зазор между пуансонами и съемником, заливают легкоплавкий или полимерный материал, перед установкой пуансонов в отверстиях пуансонодержателя средние части пуансонов зажимают в отверстиях дополнительной плиты, после установки головйых и хвостовых частей пуансонов соответственно в отверстиях пуансонодержателя и съемника соединяют в пакет пуансонодержйтель, съемник и дополнительную плиту, после чего производят заливку и при помощи деталей пакета получают рабочие окна в матрице.

К нижнему торцу пуансонов, закрепленных в пуансонодержателе, прикрепляют насадки-электроды и получают рабочие окна в матрице электроискровой обработкой.

Зазоры между съемником и пуансонами заливают электропроводным материалом и получают рабочие окна в матрице электроискровой обработкой с использованием съемника в качестве копира.

На фиг. 1 изображена дополнительная плита с установленными в ее отверстиях пуансонами; На фиг. 2 - пакет, поперечный 0 разрез.

Изготовленные пуансоны 1 средней частью устанавливают в отверстиях 2 дополнительной плиты 3 и при помощи винтов 4 Поджимают к базовым поверхностям 5. Зазоры, образовавшиеся между пуансонами 1 и дополнительной плитой 3, заполняют легкоудаляемым материалом б, например, пластилином. К дополнительной плите 3 со стороны хвостовых частей пуансонов 1 при помощи винтов 7 прикрепляют съемник 8, а с противоположной стороны дополнительной плиты 3 при помощи iSHHTOB 9 - пуансонодержатель 10. Части пуансонов, подлежащие заливке в пуансонодержателе, обезжиривают, а части пуансонов, находящиеся в отверстиях съемника 8, покрывают разделительной пленкой.

После этого равномерные зазоры 11 и 12, образовавшиеся между пуансонами и пуансонодержателями и пуансонами и съемниками, заполняют легкоплавким материалом.

0 После отверждения полимерного материала все винты отворачивают, снимают съемник с пуансонов, а пуансоны вместе с пуансонодержателем извлекают из дополнительной плиты, прикрепляют к их нижнему торцу насадки-электроды и получают рабочие окна

5 в матрице. При заливке зазора между съемником и пуансонами электропроводным материалом получают рабочие окйа в матрице электроискровой обработкой с использованием съемника в качестве электрода. Дополнительная плита может быть изготовлена разъемной для удобства проведения монтажных работ.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность изготовления и сборки вырубных штампов.

1 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ, преимупХественно многопуансонных, заключающийся в том, что изготавливаютпуансоны, пуансонодержатели и съемники с отверстиями, устанавливают с равномерным зазором головки, пуансонов в. отверстиях пуансонодержателя, с нижней стороны пуансонодержателя закрывают зазор между ним и пуансонами легкоудаляемым материалом, заливают легкоплавкий или полимерный материал в этот зазор, хвостовые части пуансонов устанавливают с равномерным зазором в отверстиях съемника, закрывают зазор между пуансонами и съемником, заливают легкоплавкий или полимерный материал, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, перед установкой пуансонов в отверстиях пуачсонодер: жателя средние части пуансонов зажимают в отверстиях дополнительной плиты, после установки головных и хвостовых частей пуансонов соответственно в отверстиях пуансонодержателя и съемника соединяют в пакет пуансонодержатель, съемник и дополнительную плиту, после чего производят заливку и при помощи деталей пакета получают рабочие окна в матрице. 2.Способ по п. 1, отличающийся тетя, что к Нижнему торцу пуансонов, закрепленных в пуансонодержателе, прикрепляют насадки-электроды и получают -рабочие окна в матрице электроискровой обработкой. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что зазоры между съемником и пуансонами заливают электропроводным материалом и получают рабочие окна в матрице электроискровой обработкой с использованием съемника в качестве копира.