Штамп многопуансонный Советский патент 1987 года по МПК B21D28/14 

Описание патента на изобретение SU1344464A1

Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамповки и может быть использовано в области машиностроения, в частности, для пробивки отверстий в полосовом прокате.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности переналадки штампа в широком диапазоне.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.

Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 плит. На верхней плите установлены хвостовик 3, блоки крепления пуансонов 4, крепление каждого блока пуансонов индивидуальное, что обеспечивает их съем и установку без снятия штампа, а также облегчает съем и установку пуансонов 5. Нерабочие пуансоны заменены на эластичные элементы 6.

На нижней плите 2 установлены консольные съемники 7, блоки крепления матриц 8, укрепляемые в нижней плите с помощью откосов и планок 9, в каждом блоке смонтированы матрицы 10, кроме того, на нижней плите установлены направляющие ролики 11 и подвижные упоры 12, подпружиненные с помощью пружин 13 (фиг. 2).

В нижней плите также имеются полости 14, в которые подается воздух через трехпозиционный кран для обеспечения работы подвижных упоров 12. I

Подача заготовки 15 в штамп и удаление готовой детали осуществляется на проход, вдоль его продольной оси, с помощью горизонтально установленного выталкивателя, которьш представляет собой пневмоцилиндр 16 шток 17 с насадкой и подвижным когтем 18. Штамп оснащен двумя роликовыми передачами - подающей 19 и снимающей 2С.

Переналаживаемьш многопуансонный штамп работает следующим образом.

Листовая заготовка 15 подается роликовой подающей передачей 19 в штамп между верхней 1 и нижней 2 шштами. После этого когтем 18 насадки на штоке 17 пневмоцилиндра 16 производится прижим заготовки 15 к упорам 12, которые в этот момент находятся в верхнем положении, благодаря подаче сжатого воздуха в полость 14,

Движение заготовки 15 в штампе направляется направляющими роликами 11, после того, как заготовка зафиксирована в штампе, при прямом ходе ползуна пресса происходит пробивка отверстий. При обратном ходе ползуна пресса происходит съем готовой детали с пуансонов 5 с помощью консольных приемников 7. Отключением подачи рабочей среды, например воздуха, в полость 14 и обеспечением сообщения последней с атмосферой при помощи трехпозиционного крана, осуществляется ход подвижного упора 12 вниз под действием пружины 13. Затем готовая деталь перемещается в штампе на проход и захватывается ро.чиковой смещающей передачей. В по -

лость 14 и пневмоцилиндр 16 подается сжатый воздух, подвижный упор 12, сжимая пружину 13, фиксируется в верхнем положении над плоскостью блоков крепления матриц 8, шток 17 пневмоцилиндра 16 возвращается в исходное положение и штамп готов к npiiet-fy следующей заготовки.

Переналадка штампа заключается в замене блоков крепления пуансонов 4 эластичными элементами 6, За счет этой переналадки обеспечиваются широкие технологические возможности, так как вследствие замены неработаю- щих пуансонов эластичными элементами ликвидируется перенос подвижных частей штампа при замене любого числа пуансонов. Кроме тог о, значительно сокращается время переналад - ки.

Формула изобретения

1. Штамп многопуансонный, преимущественно переналаживаемый, содеращий подвижные и неподвижные рабочие инструменты, размещенные в верхней и нижней частях штампа, съемник,

средство предотвращения перекоса подвижных рабочих частей в процессе штамповки, отличающийся тем, что, с целью расширения техноогических возможностей путем облегчения переналадки, средство предотвращения перекоса выполнено в виде эластичных элементов, установленных на свободных от подвижных рабочих инструментов позициях, причем усшп1е

равно усилию деформации замененного рабочего инструмента.

щ и и с я тем, что эластичные элементы выполнены ия полиуретана.

Фиг. I

Похожие патенты SU1344464A1

название год авторы номер документа
Многопуансонный штамп для обработки листового материала 1978
  • Желнин Павел Федорович
  • Карелин Юрий Дмитриевич
SU770612A1
Штамп для обработки листового материала 1974
  • Трубчанин Виктор Афанасьевич
  • Сердюков Виталий Павлович
SU471929A1
Штамп последовательного действия 1989
  • Коган Иосиф Семенович
  • Копейкин Александр Иванович
  • Шаврин Александр Акнединович
SU1606238A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1995
  • Сельский Б.Е.
  • Ахметзянов Н.М.
  • Никольская М.П.
  • Любина Г.П.
  • Лихтер Е.А.
  • Смотрич А.А.
RU2085320C1
Многопуансонный штамп для пробивки отверстий в листовом материале 1974
  • Белов Александр Александрович
  • Лавров Павел Михайлович
SU496076A1
Штамп для обработки деталей из листового материала 1989
  • Левадный Владимир Степанович
SU1676715A1
Переналаживаемый многопуансонный штамп 1987
  • Лонух Владимир Васильевич
  • Жидик Николай Григорьевич
  • Дочия Надежда Васильевна
SU1419786A2
Штамп для пробивки отверстий в листовых деталях 1973
  • Савинов Александр Александрович
  • Субботин Анатолий Николаевич
SU471928A1
Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки листового материала 1983
  • Блинов Михаил Афанасьевич
  • Пермяков Владимир Иванович
SU1118459A1
Переналаживаемый штамп 1979
  • Бойков Олег Васильевич
  • Лачинова Елена Федоровна
SU841720A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 344 464 A1

Реферат патента 1987 года Штамп многопуансонный

Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамповки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности переналадки штампа в широком диапазоне. В многопуансонном штампе неработаклцие пуансоны заменяют эластичными элементами. Вследствие этой замены ликвидируется перекос подвижных частей штампа при замене любого числа пуансонов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. DO 4 а

Формула изобретения SU 1 344 464 A1

/J

Фи22

Редактор М.Товтин

Составитель М.Тарлавская

Техред Л.Олийньт Корректор М.Демчик

Заказ 4876/11Тираж 730Подписное

ВШИШ Г осударст11енного комитета СССР

по делам изобротсний и открытий 113035, Москва, }К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1344464A1

Способ последовательной штамповки и устройство для его осуществления 1981
  • Бойков Олег Васильевич
SU1294421A1

SU 1 344 464 A1

Авторы

Килов Александр Степанович

Бородихин Валерий Викторович

Соловьев Федор Борисович

Даты

1987-10-15Публикация

1985-02-11Подача