Устройство для крепления инструмента Советский патент 1986 года по МПК B21D37/00 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в корпусе для крепления пуансона выполнен дополнительный горизонтальный паз, расположенный перпендикулярно имеющемуся пазу.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено устройством сигнализации, выполненным в виде нажимного элемента, установленного на валу с профильным кулачком с противоположного профильному кулачку торца, и микропереключателем, установленным с возможностью взаимодействия с нажимным элементом, электрически связанным с приводом кузнечнопрессовой машины.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА, содержащее смонтированные на ползуне привода кузнечнопрессовой машины корпус для крепления пуансона с горизонтальным пазом для ориентации установочного кольца и гнездом для пуансона с замковым механизмом, корпус для крепления съемника и смонтированный на столе кузнечно-прессовой машины корпус для крепления матрицедержателя с матрицей, снабжённый валом с профильным кулачком, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, замковый механизм выполнен в виде шарнирно связанных с корпусом для крепления пуансона откидной крышкой со штифтом и откидным блоком с гайкой, в откидной крышке выполнен паз под откидной болт, зажимного ложемента с цилиндрическим хвостовиком, установленной на хвостовике втулки с криволинейным пазом на боковой поверхности и жестко смонтированной на ней кнопки, втулка размешена на хвостовике с возможностью врашения и взаимодействия со штифтом откидной-крышки, а вал с профилированным кулачком Ф снабжен кожухом с криволинейным пазом, установленным на корпусе для крепления (Л матрицедержателя с матрицей и штифтом, установленным с возможностью взаимодействия с упомянутым пазом кожуха. N3 о: Oti О5 /У 43 7 ff«/f il фиг. J

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для крепления инструмента, например пуансонов и матриц на пресса.х для пробивки отверстий и других кузнечно-прессовых машинах, и может быть использовано во многих отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для крепления инструмента содержит корпус 1 для крепления пуансона 2, корпус 3 для съемника 4 и корпус 5 для. крепления матрицедержателя 6 с матрицей 7. Корпус для крепления пуансона 2 смонтирован на ползуне кузнечно-прессовой машины и имеет два взаимно перпендикулярных горизонтальных паза 8 для ориентации установочного кольца 9 со штифтом 10 и гнездо 11, в котором крепится пуансон 2 «за.мковым механизмом 12, смонтированным на откидной крышке 13, шарнирно связанной посредством оси 14 с корпусом 1. Замковый механизм 12 состоит из зажимного ложемента 15, снабженного цилиндрическим хвостовиком 16, на котором свободно одета втулка 17, имеюшая криволинейный паз 18 и жестко связанная с кнопкой 19, соединенной винтом 20 с цилиндрическим хвостовиком 16. Откидная крышка 13 снабжена резьбовым штифтом 21, свободно входяшим в криволинейный паз 18 втулки 17, и пазом 22, в который входит откидной болт 23, шарнирно связанный с осью 24, смонтированной на корпусе 1 и снабженный гайкой 25 с ручкой 26. Гнездо 11 имеет посадочную полуцилиндрическую поверхность 27 под хвостовик пуансона 2 и направляющие поверхности 28 для зажимного ложемента 15. Корпус 3 для крепления съемника 4 имеет полуцилиндрическую форму, смонтирован на станине кузнечно-прессовой машины соосно с корпусом 1 и снабжен осью 29, с которой шарнирно связана полуцилиндрическая крышка 30, снабженная ручкой 31 и фиксируемая на корпусе 3 фиксатором 32. Корпус 5 для крепления матрицедержателя 6 с матрицей 7 смонтирован на столе кузнечно-прессовой машины, снабжен штифтом 33, служащим для ориентации матрицедержателя 6 в соответствии положению пуансона по одному из взаимно перпендикулярных пазов 34 и эксцентриковым валом 35, установленным вертикально с возможностью врашения и осевого перемещения и снабженным профильным кулачком 36, штифтом 37, ручкой 38 и кулачком 39 сигнализации, взаимодействующим с микропереключателем 40, установленным на станине кузнечно-прессовой машины и электрически связанным с ее приводом и сигнальным устройством (не показано). Штифт 37 взаимодействует с байонетным пазом 41, выполненным в кожухе 42, охватывающим эксцентриковый вал 35 и закрепленны.м на столе кузнечно-прессовой машины. Профильный кулачок 36 расположен в гнезде 43, выполненным в корпусе 5, причем глубина гнезда 43 выбрана таким образом, что профильный кулачок 36, находясь в крайнем нижнем положении, не взаимодействует с матрицедержателем 6, так как находится ниже его опорной поверхности, которой матрицедержатель устанавливается в корпусе 5. Устройство для крепления инструмента работает следующим образом. В исходном положении устройства для крепления инструмента откидной болт 23 выведен из паза 22 откидной крышки 13 и последняя повернута на оси 14 по часовой стрелке. Закрепленный на эксцентриковом валу 35 штифт 37, перемещаясь по байонетному пазу 41, выполненному в кожухе 42, сообщает эксцентриковому валу 35 поступательное пере.мещение вверх дополнительно к вращательному, сообщае.мому ручкой 38. Профильный кулачок 36, перемещаясь вверх вместе с вращаюш.имся эксцентриковым валом 35, входит в контакт с матрицедержателем 6 и зажимает его. В момент окончательного зажима матрицедержателя 6 профильным кулачком 36 закрепленный на ручке 38 кулачок 39 сигнализации воздействует на микропереключатель 40, подающий команду сигнальному устройству, информирующему оператора об окончании процесса установки и закрепления инструмента. В случае раскрепления матрицедержателя 6 в процессе работы кулачок 39 сигнализации выходит из контакта с микропереключателем 40 и последний подает команду на автоматическое отключение привода кузнечно-прессовой машины.

В случае необходимости смены инстр.умента расфиксируют полуцилиндрическую крыщку 30, поворачивают ее за ручку 31 на оси 29 по часовой стрелке и снимают съемник 4.

Отвинчивают гайку 25 и поворачивают кнопку 19 на 90° в обратном направлении, выводя рабочий ложемент 15 из гнезда 11. Поворачивая откидной болт 23 вокруг оси 24, выводят его из паза 22 откидной крышки 13, которую поворачивают по часовой стрелке вокруг оси 14, и удаляют пуансон 2 из гнезда 11.

Эксцентриковый вал 35 поворачивают ручкой 38 против часовой стрелки, при этом кулачок сигнализации 39 выходит из контакта с микропереключателем 40, профильный кулачок 36 освобождает матрицедержатель 6 и опускается вниз, утапливаясь в гнезде 43. После этого, матрицедержатель 6 с матрицей 7 удаляют из корпуса 5.

Устройство находится в исходном для установки и крепления инструмента положении. Далее описанный цикл повторяется. Вместе с откидной крыщкой 13 повернут и смонтированный в нем замковый механизм 12, зажимный ложемент 15 которого выведен из гнезда 11 корпуса 1. Полуцилиндрическая крышка 30 также повернута по часовой стрелке на оси 29, а профильный кулачок 36 полностью утоплен в гнезде 43 (находится в крайнем нижнем положении).

Пуансон 2 с установочным кольцом 9 заводят в гнездо 11 и ориентируют штифтом 10 в одном из двух взаимно перпендикулярных пазов 8, после чего откидную крышку 13 поворачивают против часовой стрелки, а откидной болт 23 вводят в паз 22 крышки 13. Поворотом кнопки 19 на 90° приводят во вращение втулку 17 замкового механизма 12. Вследствие наличия во втулке 17 криволинейного паза 18, взаимодействующего с резьбовым штифтом 21, установленным в крышке 13, втулка 17 будет не только вращаться, но перемещаться вперед (в сторону гнезда 11), увлекая за собой жестко связанную с ней кнопку 19 и соединенный с ней винтом 20 цилиндрический хвостовик 16, который перемещаясь прямолинейно, вводит рабочий ложемент 15 в гнездо 11 по направляющим поверхностям 28 и фиксирует хвостовик пуансона 2 между посадочной полуцилиндрической поверхностью 27 гнезда 11 и зажимной поверхностью рабочего ложемента 15. После этого гайка 25, установленная на откидном блоке 23, окончательно фиксирует и зажимает откидную крышку 13 на корпусе 1 и пуансон 2 в гнезде 11.

В корпусе 3 устанавливают соответствующий закрепленному пуансону 2 съемник 4 и зажимают его полуцилиндрической крышкой 30 путем поворота последней за ручку 31 на оси 29 против часовой стрелки и фиксацией на корпусе 3 фиксатором 32.

Матрицедержатель 6 с предварительно закрепленной в нем матрицей 7 устанавливают в корпусе 5, ориентируя соответственно положению пуансона по штифту 34, а затем поворачивают эксцентриковый вал 35 ручкой 38 по часовой стрелке.

В случае пробивки взаимно перпендикулярных прямоугольных отверстий, имеющих одинаковый периметр и площадь, пуансон 2 с установочным кольцом 9 и матрицедержaтev ь 6 поворачивают на 90° и ориентируют штифтами 10 и 33 по вторым взаимно перпендикулярным пазам 8 и 34 без дополнительного использования механизма для центрирования инструмента.

28 23 ф.е.2