Устройство для обрезки пружин Советский патент 1986 года по МПК B21F35/00 

to

о

Од Од

ю

tsD Изобретение относится к обработк металлов давлением-, а именно к устройствам .для обрезки пружин. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. На фиг. 1 схематично представлены устройства для изготовления и об резки пружин; на фиг. 2 - средство для подачи пружин, продольный разре 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг 4- разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5- разрез В-В на фиг, 2; на фиг. 6- разрез Г-Г на фиг, 2; на фиг. фиг. 7 - средство для подачи пружин аксонометрия. Предлагаемое устройство для обре ки пружин установлено после узла 1 включает узел 2 резки со навивки и 3 для подачи пружин, средством Узел 1 навивки содержит электро4, клиноременную передачу двигатель 5, шпиндель 6, цангу 7, захватный орган 8, вьтолненньй в виде штифта, оправку 9, головку 10, предназначен ную для подачи и натяжения проволок 11 в процессе навивки, каретку 12, направляющую стойку 13 и противовес 14. Узел 2 резки стредства 3 для подачи пружин включает в себя подвижный нож 15, неподвижный втулочный нож 16, трубчатый канал 17 и расположенный под ним поворотный упор 18. Средство 3 для подачи пружин состоит из приемной воронки 19, направляющего элемента 20 и ориентирующей втулки 21. Направляющий «злемект 20 имеет секторньй паз 22, кроме того, его верхняя часть ограничена двумя пере секающимися винтовыми поверхностями 23 и 24, образующие которых перпендикулярны к оси этого элемента, а в нижней части имеется два скоса 25 и 26. Ориентирующая втулка 21 имеет косой срез 27, в верхней части кото рого закреплен заостренный гребень 28, и тангенциальную прорезь 29, которая к периферии имеет резкое расширение 30. Направляющий элемент 20 крепитс к приемной воронке 19 винтами 31. Штифт 32 служит для правильной сбо ки, а винт 33 - для закрепления ср ства 3 для подачи пружин к узлу 2 резки. 22J Устройство работает следующим образом. В исходном положении электродвигатель 4 отключен. Каретка 12 вместе с головкой 10 занимает крайнее верхнее положение. Проволока 11 пропущена в головку 10 и выступает из нее на величину, достаточную для захвата ее захватным органом 8. Подвижный нож 15 отведен от неподвижного втулочного ножа 16 влево. Поворотный упор 18 перекрывает отверстие трубчатого канала 17. Работа устройства начинается с включения электродвигателя 4. Вращательное дбижение шпинделя 6 передается цанге 7 с захватным органом 8 и оправкой 9. Захватный орган 8 захватывает кончик проволоки 11 и начинается процесс навивки ее на вращающуюся оправку 9. Головка 10 с кареткой 12 при этом перемещается вниз. На оправку 9 навивается пружина растяжения . При достижении конца оправки 9 проволока 11 скручивается до полного разрыва, навитые витки за счет упругой деформации несколько увеличивают свой внутренний диаметр и пружина под действием собственного веса падает вниз, устремляясь в средство 3 для подачи пружин„ Она поступает в приемную воронку 19,которая своими вертикальными цилиндрическими стенками осуществляет предварительную ориентацию. Нижний конец падающей пружины проходит прежде все го через направляющий элемент 20.Он либо сразу попадает в секторный паз 22J либо вначале попадает на одну из винтовых поверхностей 23 и 24 и, скользя по ней, опять попадает в секторный паз 22. Из секторного паза 22 нижний конец падающей пружины может сразу попасть в отверстие ориентирующей втулки 21, а может внач;1ле попасть на заостренный гребень 28 или на косой срез 27 и, направляясь стенками секторного паза 22 и заостренного гребня 28, опятьтаки попасть в отверстие ориентирующей втулки 21, через которое происходит дальнейшее падение пружины. Хвостик, расположенный на верхнем конце пружины, также поочередно, взаимодействует со всеми перечисленными элементами. Он может сразу попасть в секторный паз 22, а может вначале попасть на одну из винтовых поверхностей 23 и 24 и, скользя по ней, перейти в секторный паз 22. Выполнение винтовых поверхностей с образующими, перпендикулярными к оси направляющего элемента 20, позволяет избежать заклинивания на них хвостика.; , Перемещаясь внутри секторного паза 22, хвостовик может сразу упасть на косой срез 27 или вначале на заостренный гребень 28 и, отразившись от его стенок, опять-таки попасть на косой срез 27, где он под действием только собственного веса пружины поворачивается в тангенциальную прорез 29. При этом хвостовик постепенно поднимается над косым срезом, образуя с ним угол сХ , максимальная вели чина которого обозначена на фиг. 2. Зазор а на фиг. 2 между направляющим элементом 20 и ориентирующей втулкой 21 следует выбирать мийималь 6224 ным во избежании заклинивания в нем нижнего конца пружины. Поэтому, для беспрепятственного прохождения хвост йка, который образует с косым срезом 27 постоянно возрастающий угол о(, в нижне|4 части направляющего элемента 20 выполнены два скоса 25 и 26. Из отверстия ориентирующей втулки 21 пружина падает в отверстие неподвижного втулочного ножа 16. Нижний конец пружины упирается в поворотный упор 18, а верхний конец с хвостиком выступает над поверхностью неподвижного втулочного ножа 16. Подвижный нож 15 совершает рабочий ход . вправо, обрезает пружину и возвращат ется в исходное положение. Поворотный упор 18 поворачивается, и готовая пружина падает вниз. Каретка 12 с головкой 10 тем временем возвращается в свое исходное положение. Далее цикл повторяется.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПРЗТКИН, содержащее узел резки и средство для ориентированной подачи пружины, включающее приемную воронку и ориентирующую втулку с косым срезом и тангенциальной прорезью, о тличаю.щееся тем, что, с целью повьшения надежности работы. ориентирующая втулка имеет заостренньй гребень, установленный в верхней части косого среза, а устройство снабжено смонтированным в приемной воронке и имеющим продольный секторный паз направляющим элементом, верхняя часть которого ограничена двумя пересекающимися винтовыми поверхностями, а нижняя имеет два скоса, рассположенные симметрично заостренному гребню. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тангенциальная прорезь ориентирующей втулки выполнена расширяющейся.к периферии р втулки. (Л