Устройство для навивки спиралей Советский патент 1977 года по МПК B21F3/04 

(54) УСТРСЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ

543449.

34

Поэтому при навивке мелких пружин, спира-Механизм раскладки спиралей в таре сослей приходится непрерывно наблюдать за на-тоит из следующих деталей: редуктора 37.

вивкой, что препятствует внедрению много-крепящегося к плите, на который движение

станочного обслуживания и утомляет рабоче-передается клиноременной передачей 38. На

го.5выходной вал редуктора надевается быстро-

Целью изобретения является повышениесъемная чаша 39 с ворсистым материалом

точности изготовления спиралей.на дне для исключения спутывания спиралей

ЭтО достигается тем, что механизм пода-во время транспортировки. В чашу вкладычи проволоки выполнен в виде установлетгаыхвается направляющая 40, выполненная в вис возможностью поворота во взаимно перпен-10де спирали Архимеда, навитой из стальной

дикулярных плоскостях и связанныхполосы.

между собой рычагов с губками, один из ко-Для передачи движения на направляющую

торых подпружинен, при этом фиксатор имеетна конце последнего витка спирали направвозможность перемещения в осевом направле-ляюшей отогнут усик, входящий в паз стенки

НИИ и снабжен выступом, входящим в торцо- 15чаши. Между витками направляющей входит

вый паз оправки.конец воронки 41 с цапфами 42, входящими

На фиг. 1 показана кинематическая схе-в пазы кронщтейна крепящегося к станине

ма устройства для навивки спирали; на фиг, 2-станка. Поэтому конец воронки, помещенмеханизм зажима и подачи проволоки; наный между витками спирали, может перемефиг. 3 - механизм раскладки готовых спира- щаться от края чаши к центру при ее врашелей; на фиг. 4 - готовая спираль.нии.

На станинной плите устройства располо-Для сталкивания навитой спирали с оправжен распределительный вал 1, на которомки 3 служит откидная скоба 43, шарнирно насажены торцовый кулачок 2, передающийкрепящаяся к станине устройства, в отверсосевое движение оправке 3, кулачок 4, свя-25тие которой входит оправка 3. Навитая спизанный с рейкой 5, приводящий во вращениеР - ь после отрезки и сбрасывания ее с опчерез зубчатые колеса 6-9 зубчатую втул-равки падает в приемную трубку 44. ку 10, связанный с ней шпиндель 11с оп- валу катушкодержателя 45 закреплен равкой 3 и через зубчатые колеса 12, 13подвижной контакт 46 а на корпусе - ряд зубчатую втулку 14с шпинделем 15 и фик- неподвижных контактов 47, включенных в сатором 16,электронную схему.

Для выбора люфтов в зубчатых передачахОписываемое устройство также содержзт

служит груз 17, подвешенный на ролике 18.катушку 48 с проволокой, правильный мехаБлагодаря выбору люфтов паз оправки 3 всег-низм 49, пружины 50, 51 и счетчик 52. да совпадает с выступом фиксатора 16. Для Работает устройство следующим образом. точной регулировки числа оборотов оправкиПроволоку с катушки 48 пропускают через

3 на конце рейки 5 крепится планка 3.9 справильный механизм 49, между губками 26,

болтом 2О, упирающимся головкой в стани-28 механизма подачи проволоки и через отну. На валу 1 также насажены кулачок 21,верстие неподвижного ножа 23. После этого,

связанный с подвижным ножом 22, двигаю- включают станок,

щимся относительно неподвижного ножа 23.От электродвигателя 33, клиноременную

кулачок 24, связанный с двуплечим рыча-передачу 34, редуктор 35, клиноременн то

гом 25, несущим неподвижную губку 26. Кпередачу 36 движение передается распредерычагу 25 шарнирно крепится Г-образныйлительному ъатг, 1, а от него - механизмам

рычаг 27, несущий на конце губку 28. При устройства. Весь цикл работы устройства

помощи пружины 29 губки постоянно поджа-протекает за один оборот распределительно-

ты. Рычаг 27 взаимодействует с торцовымго вала 1. кулачком 30, разжимающим губки 26, 28.Сжатые пружиной 29 губки 26, 28, переНа распределительном валу находится тор-мешаясь под действием кулачка 24- из крайцовый кулачок 31, обеспечиваюишй осевые него заднего положения в переднее, подают

перемещения шпинделя 15 с фиксатором 16.проволоку через отверстие в неподвижном

Для компенсации погрешностей изготовленияноже 23 к оправке 3. Оправка 3, перемешаи настройки кулачков фиксатор 16 подпружи-ясь поступательно иод действием ку.лачка 2

нен пружиной 32.из крайнего заднего положения, захватывает

Движение на распределительный вал уст-Для лучшего захвата на конце паза еде-

ройства передается от электродвигателя 33паны фаски. Шпиндель 15, несущий фиксатор

через клиновую передачу 34, редуктор 3516, перемешаясь под действием кулачка 31

и клиновидную передачу 36.60вперед, зажимает конец проволоки в пазу

пазом конец проволоки. оправки 3. Губка 28 под действием кулачка 30 отходит от губки 26, освобождая проволоку. Оправка 3 вместе с фиксатором 16 начинают вращаться под действием кулачка 4, передающего движение через рейку 5, зуб чатые колеса 6-14 щпинделям 11 и 15, наматывая на себя проволоку. Одновременно с вращением оправка 3 вместе с фиксатором 16 совершает осевое движение под действием кулачков 2, 31, обеспечивая заданный шаг и длину спирали. Во время навивки спирали губки 28 и 26 под действием кулачка 24 отходят назад и после окончания навивки спирали кулачок 30 освобождает Г-образный рычаг, который под действием пружлны 29 губкой 28 зажимает проволоку. Подвижный нож 22 под действием кулачка 21, двигаясь относительно неподвижного ножа 23, отрезает проволоку, обеспечивая заданную длину отогнутого усика спирали. После отрезки проволоки оправка 3 возвращ ется под действием кулачка 2 и пружины 5 О в крайнее заднее положение. При этом спираль упирается в скобу 43, сквозь которую проходит оправка и падает в приемную трубку 44. Под действием пружины 51 и кулачка 4 оправка 3 и фиксатор 16 раскручиваются Б обратном направлении. После этого цикл работы устройства повторяется. Отрезанная спираль скользит по трубке 44 и по воронке 41 попадает между витками направляющей 40, которая, медленно вра щаясь вместе с чашей 39, перемещает конец воронки, 41 к центру чащи, обеспечивая раскладку спиралей на дне чаши по спирали Архимеда и предотвращая тем самым их опуты вание. Когда конец воронки дойдет до центра счетчик 52, настроенный на определенное число, отключает станок. Если устройство работает нормально и спираль навивается, то катушка с проволокой 48 периодически поворачивается, подвиясный контакт 46 периодически замыкает очередной неподвижный контакт 47. Электронная схема обеспечивает в этом п.ттучае непрерывную работу электродвигателя. Если навивка спиралей прекратится из-за обрыва проволоки, или конец проволоки не попадет в паз оправки 3, то очередной неподвижный контакт не замкнется подвижным контактом и реле выключит устройство с включением световой и звуковой сигнализации. Формула изобретения Устройство для навивки спиралей, содержащее установленные на станине с общим приводом механизм подачи 1роволоки, механизм навивки, состоящий из соосно смонтированных с возможностью перемещения оправки с торцовым пазом и фиксатором,мйханизмь; резки и съема спиралей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества спиралей, механизм подачи проволоки выполнен в виде установленных с возможностью поворота во взаимно перпендикулярных плоскостях и щарнирно связанных между собой рычагов с губ- один из которых подпружинен, при этом фиксатор имеет возможность перемещения в осевом направлении и снабжен выступом, входящим в торцовый паз оправки. Источники информации, принятые во вни- мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 128841, М.Кл. В 21 F 35/00 от 26.06.59. 2. Авторское свидетельство СССР В 21 F 3/04 от № 415073, М.Кл/ 02.07.71.

26232s 27r{ Г ЯУ CУZЛJJ

16 3213

Фиг. 2