Устройство для изготовления пружин Советский патент 1981 года по МПК B21F35/00 B21F11/00 

1

Изобретение относится к производству пружин, преимущественно с повышенной жесткостью при , и может быть использовано в автотракторостроении, самолетостроении и других областях машиностроения.

Известно устройство для изготовления пружин, содержащее разматыватель, механизм навивки с оправкой, головку для подачи и натяжения проволоки, сталкиватель готовой продукции пружины 1.

В устройстве обрезка пружины на оправке обеспечивает качество среза, но отличается малой производительностью.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является известное устройство для изготовления пружин, содержащее установленные на основании и кинематически связанные между собой разматыватель, механизм навивки с оправкой, головку для подачи и натяжения проволоки в процессе навивки, сталкиватель, механизм резки, имеющий средство для подачи с выходным конусом и установленным под ним поворотным упором 2.

Однако в известном устройстве из-за перекоса пружины в выходном конусе снижается качество пружин при отрезке их хвостика.

Цель изобретения - повышение качества пружин.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для изготовления пружин, 5 содержащем установленные на основании и кинематически связанные между собой разматыватель, механизм навивки с оправкой, головку для подачи и натяжения проволоки в процессе навивки, сталкиватель,

10 механизм резки, имеющий средство для подачи с выходным конусом и установленным под ним поворотным упором, средство для подачи выполнено в виде ориентирующей втулки с расположенной вдоль ее оси

J5 тангенциальной прорезью и имеющей косой срез, на поверхности которого в месте пересечения с прорезью выполнены криволинейные скосы, плавно соединяющие поверхность внутреннего отверстия втулки

20 с ее наружной поверхностью.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - средство подачи пружин к механизму резки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

25 Устройство для изготовления пружин содержит механизм 1 навивки, состоящий из привода 1, вала с цангой 2 и штифтами 3, оправки 4, разматывателя 5; механизм II подачи и натяжения проволоки, состоящий

из каретки 6, головки 7, уравновешивающего груза 8, сталкивателя 9; механизм III резки пружины со средством для ее подачи, состоящий из выходного конуса 10 ориентирующей втулки 11, подвижного ножа 12, неподвижного ножа 13 на трубчатом канале 14 и поворотного упора 15.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении каретки 6 механизма II для подачи и натяжения проволоки вверх под действием груза 8 рабочая головка 7 подает конец проволоки под захватывающие щтифты 3 вращающейся цанги 2 от привода 1 механизма I навивки. После захвата штифтами 3 проволоки происходит процесс навивки пружины на оправку 4, непрерывная подача проволоки происходит из бухты разматывателя 5. Головка 7 опускается вниз за счет межвиткового давления навиваемой прулшны и, достигнув заостренного конца оправки 4, проволока на нем перекручивается (обрывается). Каретка 6 с головкой 7 возвращается снова в крайнее верхнее положение, выдвигая конец проволоки для захвата штифтами 3 цанги 2. Цикл навивки повторяется, а навитая пружина снимается с оправки 4 сталкивателем 9 и падает в выходной конус 10 механизма III резки пружипы.

Нижний конический конец пружины падает либо сразу в канал ориентирующей втулки 11, либо на ее скошенный торец а, с которого скатывается либо сразу в тот же канал, либо по криволинейным скосам б также в канал ориентирующей втулки 11. При дальнейшем падении пружины под действием собственного веса хвостовик пружины упирается в скошенный торец а и, скользя по нему, ориентируется в тангенциальную прорезь в, которая проходит по всей длине ориентирующей втулки 11. При дальнейшем падении пружины она

пролетает через отверстие неподвижного ножа 13 трубчатого канала 14 до поворотного упора 15 и отрезается подвижным ножом 12, после чего упор 15 убирается, и обрезанная пружина падает в тару.

Хвостик пружины ориентируется тангенциальной прорезью в всегда в одну и туже сторону, это также стабилизирует процесс резки, что способствует уменьшению поля допуска по длине обрезаемой пружины.

Устройство обеспечивает ориентированную подачу пружин к механизму резки под действием собственного веса и качественную резку пружин.

Формула изобретения

Устройство для изготовления пружин,

содержащее установленные на основании и кинематически связанные между собой разматыватель, механизм навивки с оправкой, головку для подачи и натяжения проволоки в процессе навивки, сталкиватель,

механизм резки, имеющий средство для подачи с выходным конусом и установленным под ним поворотпым упором, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пружин, средство для подачи

выполнено в виде ориентирующей втулки с расположенной вдоль ее оси тангендиальпой прорезью и имеющей косой срез, на поверхности которого в месте пересечения с прорезью выполнены криволинейные

скосы, плавно соединяющие поверхность внутреннего отверстия втулки с ее наружной поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 112758, кл. В 21 F 35/00, 1957.

2.Авторское свидетельство СССР № 483180, кл. В 21F 35/00, 1975.