Горелка для дуговой сварки Советский патент 1986 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к дуговой сварке, в час тности к горелкам для дуговой сварки плавящимся электродом и может быть использовано в дуговых полуавтоматах, автоматах и робототехнологических комплексах (РТК). Цель изобретения - обеспечение смены сопла и повышение надежности работы горелки путем снижения возмож ности заклинивания скребка и устранения аварийного режима при касании соплом изделия. На фиг. 1 схематически приведена горелка, общий вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем состоянии. Горелка (фиг. 1) содержит подвижный внутренний корпус 1, с каналом 2 для направления электрода, жестко соединенный изоляционной втулкой 3, оканчивающейся по наружной поверхнос ти скребком 4. В нижней части внутреннего корпуса 1 с помощью резьбово го соединения закреплена втулка 5 для подачи газа, заканчивающаяся токоподводящим наконечником 6. Неподвижный наружный корпус 7 через накидную гайку 8, опирающуюся внутренней торцовой поверхносрью на б,фтик изоляционной втулки 3, соединен с по движным внутренним корпусом 1. Сопло 9 горелки соединено с неподвижным наружным корпусом 7 с помощью разрезного пружинного кольца 10 и гайки 11 фиксации сопла. Между изоляционной втулкой 3 и неподвижным йаружным корпусом 7 в кольцевом зазоре расположена пружина 12сболь .шим шагом Горелка (фиг.2) работает следующим образом. После окончания сварки горелку .располагают таким образом, чтобы со ло 9 было установлено с упором на п верхности, имеющей отверстие, совпа дающее с отверстием сопла 9. После, этого на внутренний корпус 1 произв дится нажатие (с помощью робота или вручную), в результате чего изоляци онная втулка 3 со скребком 4 переме щается вниз, срезая брызги с внутре ней поверхностью сопла 9, сжим:ая пр жину 12, расположенную внутри неподвижного наружнрго корпуса 7. Пружи на 12 при перемещении внутреннегр орпуса 1 в противоположном нагфавении способствует движению изоляцинной втулки 3 вверх. С помощью разрезного пружинного кольца 10 и гайки 11 фиксации сопла 9 можно регули овать расстояние между торцами сопа 9 и токоподводящего наконечника 6. После завершения операции механической очистки сварочная горелка вновь готова к сварке. Использование предлагаемой горелки в дуговых полуавтоматах и автоматах, а также в промышленных сварочных роботах, применяемых в различных областях промышленности, позволяет увеличить срок службы сопла, повысить качество сварки за счет увеличения защиты свариваемого изделия путем удаления брызг с внутренней.поверхности сопла,. Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения может быть получен путем увеличения долговечности быстроизнашивающихся деталей сварочньгх горелок (соппа, наконечника), вследствие чего достигается экономия дефицитных цветных металлов и снижаются трудозатраты на обслуживание сварочного оборудования. Формула изобретения Горелка для дуговой сварки, содержащая неподвижный наружный корпус, установленные в нем сопло, пружину и внутренний корпус с каналом для направления электрода, а также скребок для очисткибрызг расплавленного металла, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения смены сопла и повьш1ения надежности работы горелки путем снижения возможности заклинивания скребка и устранения аварийного режима при касании соплом изделия, она снабжена закрепленной на внутреннем корпусе изоляционной втулкой, образующей наруж- ной поверхностью совместно с внутренней поверхностью наружного корпуса кольцевой зазор для размещения пружины, внутренний корпус выполнен подвижным в осевом направлении, а скребок установлен на конце вtyлки, расположенном со стороны рабочего торца горелки.

Изобретение относится к горелкам для дуговой сварки плавящимся электродом и может быть использовано в дуговых полуавтоматах, автоматах и робототехнологических комплексах. Цель изобретения - обеспечение смены сопла и повышение надежности работы горелки путем снижения возможности заклинивания скребка и устрзнения аварийного режима при касании соплом изделия. В неподвижном наружном корпусе 7 установлены сопло 9 и внутренний корпус t с каналом 2 для направления электрода. На внутреннем корпусе 1 закреплена изоляционная втулка 3. В кольцевом зазоре между изоляционной втулкой 3 и наружным корпусом 7 размещена пружина 12. с т- S Скребок 4 установлен на конце втул ko ки 3, Корпус 1 выполнен подвижным в осевом направлении. 2 ил. tC Од CD Од СХ Од