Изобретение относится к кожгалантерейной промышленности, к устройствам для изготовления деталей чемоданов, например стенок корпуса и крышки.
Цель изобретения - повысить надежкость работы выталкивателя.
На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - выталкиватель, обш,ий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Пресс содержит траверсу 1, смонтированную на станине 2 и получающую движение от гипропривода, сквозную матрицу 3 и пуансон 4 в каждом ярусе и выталкиватели. Каждый выталкиватель состоит из двух копиров 5 с пазом 6 и штанги 7, выполненной полой и имеющей продольные пазы 8. Штанга установлена в направляющей втулке 9, имеющей продольные пазы 10.
Копиры 5 закреплены с возможностью регулирования положения на кронштейне 11, который в верхнем ярусе крепится к станине, а в нижнем - к траверсе 1. Ось 12 снабжена роликами 13. Ось роликов установлена в продольных пазах 8 штанги 7 и продольных пазах 10 направляющей втулки 9. Ось 12 снабжена винтом 14 с цилиндрической головкой 15, которая установлена в полости штанги 7. Головка 15 тем самым предотвращает выпадение оси 12 из штанги 7 и служит для направления оси относительно штанги. Внутри полой штанги 7 установлена пружина 16, контактирующая своей торцовой частью с осью 12.
Для выталкивания деталей чемоданов различных размеров штанга имеет наконечник 17 с планкой 18, закрепляемой винтом 19.
Копиры 5 верхнего выталкивателя неподвижно закреплены на станине 2, втулка 9 посредством кронштейна 20 - на траверсе 1.
Втулка 9 нижнего выталкивателя также посредством кронштейна 20 неподвижно закреплена на станине 2, копиры 5 - на траверсе 1.
Выталкиватель пресса работает следующим образом.
При перемещении траверсы 1 происходит поочередное формование деталей в верхнем и нижнем ярусах пресса, т.е. при формовании детали в одном ярусе происходит выделение пуансона из матрицы в другом ярусе. Отформованные детали накапливаются в матрицы, затем выпадают из нее под давлением последующих деталей и выталкиваются штангой 7 из-под матрицы. При выталкивании деталей копиры 5, например, нижнего выталкивателя, при подъеме траверсы 1 своими пазами 6, воздействуя на ролики 13, сидящие на оси 12, через пружину 16 перемещают штангу 7. При этом, ось 12 движется по продольным пазам 10 направляющей втулки 9 без сжатия пружины 16. В это время в верхнем ярусе ролики 13, двигаясь по пазам 6 копиров 5, жестко укрепленных на станине, посредством оси 12, упирающейся в торец штанги 7, перемещают ее назад, двигаясь по назам 10 направляющей втулки 9. Выталкиватель выводится из-под матрицы.
Выталкиватель пресса, если выпавшая деталь из матрицы оказывается зажатой последующими деталями, работает следующим образом.
Планка 18, упираясь в зажатую деталь, прекращает движение, при этом копиры 5 пазами 6 воздействуют на ролики 13, а ось 12 роликов сжимая пружину 16, перемещается вперед по пазам 8 и 10 штанги 7 и направляющей втулки 9.
Таким образом, поломка механизма выталкивателя исключается благодаря сжатию пружины 16, усилие которой воспринимает копир 5.
Формула изобретения
1.Двухъярусный пресс для формования деталей чемодана по авт. св. № 969666 отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, штанга выполнена полой с продольными пазами, ось ролика расположена в продольных пазах штанги, при этом Щтанга снабжена пружиной, расположенной в ее полости и контактирующей своей торцовой частью с осью.
2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что ось ролика снабжена цилиндрической головкой, расположенной в полости штанги для направления оси относительно штанги.
3.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным роликом, установленным на оси оппозитно основному ролику, и дополнительным копиром, при этом копиры расположены по обе стороны штанги.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухярусный пресс для формования деталей чемодана | 1981 |
|
SU969666A1 |
Пресс для формования деталей чемодана | 1972 |
|
SU523864A1 |
Штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей | 1980 |
|
SU908527A1 |
Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки | 1991 |
|
SU1836172A3 |
Двухъярусное устройство для крепления фурнитуры на клямерах | 1987 |
|
SU1557099A1 |
Гидравлический пресс для глубокой вытяжки | 1979 |
|
SU912543A2 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Автомат для изготовления изделий из листового материала | 1981 |
|
SU1033347A1 |
МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ И ВЫТАЛКИВАНИЯ ПРЕССОВ-АВТОМАТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ КОНФЕТ | 2006 |
|
RU2327361C2 |
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ КОНФЕТ | 2006 |
|
RU2327362C2 |
Изобретение позволяет повысить надежность в работе выта живателя в двухъярусном прессе для формования деталей чемодана. Траверса 1 смонтирована на станине 2 и подвижна от гидропривода. В каждом ярусе имеется сквозная матрица 3 и пуансон 4. Каждый выталкиватель состоит из двух копиров 5 с пазом 6 и полой штанги 7 с продольными пазами. Штанга 7 установлена в направляющей втулке 9 с продольными пазами. Копиры 5 закреплены на кронштейне 11. Положение их можно регулировать. Ось 12 имеет ролики 13. Ось 12 имеет винт с цилиндрической головкой, установленной в полости штанги 7. Внутри полой штанги 7 установлена пружина 16, контактирующая своей торцовой частью с осью 12. Для выталкивания деталей чемоданов различных размеров штанга 7 имеет наконечник с планкой, закрепляемой винтом. Копиры 5 верхнего выталкивателя неподвиж но закреплены на cTaHjiHe 2. Изобретение - (Л дополнительное к авт. св. № 969666. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. 1/ ь: 05 О5 СХ) оо )
Двухярусный пресс для формования деталей чемодана | 1981 |
|
SU969666A1 |
Способ получения смеси хлоргидратов опийных алкалоидов (пантопона) из опийных вытяжек с любым содержанием морфия | 1921 |
|
SU68A1 |
, |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1985-05-22—Подача