Шихта для получения синтетического шлака и жидкой лигатуры Советский патент 1986 года по МПК C21C5/54 

Изобретение относится к металлургическому производству, точнее к получению синтетических шлаков специального состава, и предназначено для использования при производстве мар- ганёцсодержащих сталей путем смешения жидкой заготовки с раскисляющим и легирующим сплавом, получаемым в одном плавильном агрегате совместно с синтетическим шлаком. Цель изобретения - уменьшение содержания фосфора в жидкой лигатуре. Предлагаемая шихта дпя получения синтетического пшака и жидкой лигату ры содержит глиноземсодержащий материал, известь марганедевый кондент- рат и отвальный ишак производства вторичного алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Маргандевый кондентрат 5-30 Отвальный шлак производства вторичного алюминия15-40 ИзвестьОстально Маргандевый концентрат по ТУ 14-9-173-79 имеет химический состав представленный в табл. 1. Используемый отвальный шлак производства вторичного алюминия имеет химический состав, представленный- в табл. 2, , В отвальном шлаке производства вторичного алюминия алюминий находи ся в виде корольков. Введение в состав шихты мене 5% марганцевого концентрата приводит к повышению в нем извести. Шлак становится пустым, малоподвижным, что приводит к снижению десульфурирующей способности синтетического шлака, степень десульфурации не превьш1ает 30%. При введении в состав шихты боле 30% маргандевого концентрата -в синтетическом шпаке возрастает содержание глинозема, В таком шлаке содержание извести снижается, что резко снижает десульфурадию обрабатьшаемой стали. Введение в состав шихты менее 15 отвального шпака производства вторич ного алюминия не обеспечивает полно го восстановления марганда из закиси марганца из-за недостаточного количества алюминия. При введении в состав шихты боле 40% отвального ишака производства )ггоричного апюминия в синтетическом шлаке образуется избыток алюминия, что не позволяет обеспечить стабильность химического состава получаемого синтетического шлака. Жидкий легирующий сплав и синтетический шлак готовят в 160 кг индукционной печи с комбинированной футеровкой. Нижняя часть печи, где происходит расплавление жидкой лигатуры, футерована магнезитом, а верхняя часть печи, на уровне плавления синтетического шпака, - графитом. Данные по опробованным составам предлагаемой шихты для получения синтетического шлака и между легирующего сплава приведены в табл. 3. Данные по опробованным составам известной шлаковой смеси приведены в табл. 4. Данные по содержанию восстановленного марганца, а также фосфора в жидкой лигатуре с использованием предлагаемой шихты для получения синтетического шлака и известной шлаковой смеси, приведены в табл. 5. В табл. 6 приведены данные по составам синтетического шлака, полученного при выплавке с использованием предлагаемой шихты. Таким образом, использование предлагаемой шихты позволяет снизить в лигатуре содержание фосфора в 2-3 раза в сравнении с использованием известной шихты. Введение в состав шихты для получения синтетического шлака при совместной выплавке жидкой лигатурой менее 5% марганцевого концентрата хотя и приводит к снижению содержания фосфора в лигатуре, но не обеспечивает достаточное содержание марганца в ней о Введение в состав шихты более 30% марганцевого концентрата приводит к снижению в синтетическом шлаке содержания извести, что резко снижает рафинирующую способность шлака. Назначением синтетического шлака« является десульфурация стали, главным образом за счет присутствия в нем извести. Применение предлагаемой шихты обеспечивает снижение содержания в получаемой жидкой лигатуре фосфора по сравнению с использованием известной шихты, что позволяет повысить качество стали

Т аб л и ц а

Изобретение относится к области металлургического производства, точнее к получению синтетических шлаков специального с.остава и жидкой лигатуры, и предназначено для использования при производстве марганецсодержащих сталей путем смешения жидкой .заготовки с раскисляющим и легируюш;им сплавом, получаемым в одном плавильном агрегате совместно с синтетическим шлаком. Целью изобретения является уменьшение содержания фосфора в жидкой лигатуре. Для достижения поставленной цели Шихта для получения синтетического шлака и жидкой лигатуры включает, мас.%: марганцевый концентрат 5-30; отвальный шпак алюминиевого производства 15-40; известь а S остальное 6 табЛо

Марганцевый концентрат 43-55 0,7-1,2 7,5-10,5 4,240-65 10

5 2,5

18 9

30

15

106

33 16,5

107

Таблица 2

10-15

10-15

15-25 0,3-0,5

Таблица

50

50

50

50

50

22,5

11 1,6 0,9-1,3 0,2-0,8 0,1-0,3 0,130Номераплавок Марганец3,6 13,3 21,7 2,3 Фосфор0,033 0,041 0,052 0,ДЗО Предлагаемый 118,6570,208,101,80 224,761,759,252,40 334,0950,1010,402,72 415,175,676,301,75 534,649,4510,802,65 Известный -28,7 57,93 9,412,90

Таблица 4

Таблица 24,7 3,1 4,9 5,8 1,9 5,9 0,056 0,093 0,101 0,114 0,089 0,118 Таблица 6 0,17 0,63 0,010,520,017 0,23 0,74 0,030,870,035 0,30 0,87 0,051,120,053 0,16 0,58 0,010,420,016 0,31 0,91 0,051,180,050 O.J9 0,84 0,02 ел. 0,012

/ 1266876

Формула изобретениятельно содержит известь при следую-

Шихта для получения синтетическ.о-щем соотношении ингредиентов, мас.%:

го шлака и жидкой лигатуры, включа-Марганцевый кон-

ющая марганцевый концентрат и отваль центрат 5-30

ный шлак алюминиевого производства,5 Отвальный шлак

отличающаяся тем, что,алюминиевого прос целью уменьшения содержания фосфо-изводства 15-40

ра в жидкой лигатуре, она дополни Известь OcTajrbHoe