o
о:
00
ьо
о: 4;
Изобретение относится к техкологии изготовления поковок свободной ковкой на прессах.
Цель изобретения - повышение производительности изготовления поковок за счет совмещения операций ультразвукового контроля и ковки.
При деформировании заготовки в бойках вьтолняют ультразвуковой контроль очага деформации заготов:ки устройством, преобразователь ультразвуковых колебаний которого размещен в одном из бойков, а звуконепроницаемая прокладка - между другим бойком и заготовкой.
Согласно предлагаемому способу ковали вал ротора на прессе ЗОМН из слитка массой 15 т стали 25Х2НМФА с диаметром бочки 800 мм к шейки AGO мм. На верхнем бойке устана.вливали ультразвуковой преобразователь, а на нижнем размещали прокладку толщиной 5 мм из асбеста. В первом выносе протянули слиток на квадрат с кантовкой на 90 и с обжатиями ISOZOO мм при относительной подаче 0,30,5. После каждого прохода, а также после кантовки на 90° и последующего прохода в заготовку (при обжатии ее бойками) подавали импульсь ультразвуковых колебаний с целью оценки проковки металла слитка.
На осциллограмме зафиксировали две зоны дефектов в центре заготовки iразмером 20 мм на длине 400 мм у прибыли слитка и по середине длины тела 10 мм на длине 150 мм о При укове 2 (иск. 1000 мм на 800 мм) заковка эти дефектов обычной протяжкой невозмолсна. Поэтому схема и параметры конки были изменены. R этом же выносе при температуре поверхности 800 С, а в центре был проведен прожим заготовки продольным бойком, шириной 500 мм по всей длине с четырех сторон со степенью обжатия 10%.
При осу11ествле1 ии прожима в заготовку подавали импульсы ультразвуковых колебаний и определяли степень закрытых дефектов при ковке. При прожиме на 4% дефекты закрылись на 50%, после кантовки на 90° и повторного прожима на 6% дефекты были заварены полностью. Поэтому в дальнейшем ковку проводили в соответствии с заданной технологией.
I .
Совмещение ультразвукового контроля поковки с ее ковкой позволяет повысить производительность изготовления поковок.
Формула изобретения
Способ изготовления поковок, при котором заготовку деформируют в бойках и выполняют ее ультразвуковой контроль, отличающийся тем, что, с J;eлью повышения npo t3Boдите.льности за счет совмещения операций ультра13Букового контроля и ковки, выполняют ультразвуковой контрол очага деформации заготовки устройством, преобразователь ультразвуковых колебаний которого размещен в одном из бойков, а звуконепроницаемая прокладка - меук}1у другим бойком и заготовкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления ступенчатой цилиндрической поковки | 1990 |
|
SU1791070A1 |
СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ | 1992 |
|
RU2009753C1 |
Способ изготовления валов | 1983 |
|
SU1207604A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ ИЗ СЛИТКА | 2008 |
|
RU2392084C1 |
Способ ковки-протяжки | 1988 |
|
SU1620195A1 |
Способ изготовления поковок типа валов | 1982 |
|
SU1165521A1 |
Способ ковки слитков в комбинированных бойках | 1979 |
|
SU863115A1 |
Способ получения крупных поковок | 1978 |
|
SU795691A1 |
Способ обработки заготовок | 1989 |
|
SU1697963A1 |
Способ ковки крупных поковок | 1979 |
|
SU804151A1 |
Изобретение относится к технологии свободной ковки и позволяет повысить производительность изготовления поковок за счет совмещения операций ковки и ультразвукового контроля. Последний выполняется в процессе деформирования заготовки подачей в нее импульсов ультразвуковых колебаний от преобразователя, размещенного на верхнем бойке пресса. На нижнем бойке установлена звуконепроницаемая асбестовая прокладка.
Лебедев В.Н | |||
и др | |||
Крупные поковки для валов турбогенераторов | |||
М.: | |||
Машиностроение, 1968, с | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1984-02-20—Подача