Устройство для изготовления стеклянных изделий из трубок Советский патент 1986 года по МПК C03B23/04 

13

/ft

15

17

Фиг.3

«1

Изобретение относится к технологии обработки стекла и может быть использовано при изготовлении изделий из стеклянных трубок, в частности пипеток медицинского назначения,

Цель изобретения - снижение брака и повьшшние производительности за счет обеспечения резки растянутых трубок и оплавления носиков.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 то же5 вид сверху на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг о 4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - узел I на фиг.З на фиг.6 - разрез В-В на фиг,5; на фиг.7 - узел II на фиг.2; на фиг.8 разрез Е-Е ла фиг.7.

На станине 1 установлен загрузочньй бункер 2j верхний транспортирующий цепной конвейер 3, снабженный выступами-толкателями 4, горелка 5 для разогрева стеклянной трубки 6, механизм 7 растяжкиj направляющие 8 для отбраковки растянутых трубок 6, 1ЛОТОК 9 и Бзаимосвязанньш с ним бун кер 10 для бракованных растянутых трубок 6j а также привод 11.

На станину 1 установлен также барабан 12 переукладки взаимодействующий с узлом 7 растяжки посредством звездочки 13j установленной на последнем, и цепи 14. Барабан 12 переукла;з;ки снабжен пазами 15 для захвата и перемещения трубок 6. Пазы 15 выполнены сквозными по всей образующей поверхности барабана 12 переукладки параллельно его оси. Причем ширина пазов 13 равна расстоянию (зазорам) между выступами-толкателями 4 конвейера 3 для транспортирования трубки 6 Барабан 12 переукладки установлен таким образом, что каждьй его паз 15, в который предполагается .укладка трубки 6, взаимодействует с концами направляющих 8 (фиг.З) и сов падает.с зазорами между выступамитолкателями 4.

Вдоль боковой поверхности барабана 12 переукладки на станине 1 установлен кожух 16, предназначенный для предохранения трубок 6 от выпадания в процессе переукладки. На станине 1 установлен дополнительный (нижний) транспортирующий цепной конвейер 17, снабженный выступами:-толкателями 18, расстояние между которыми также равно ширине пазов 15. .Конвейер 17 установлен под барабаном

19i

12 переукладки и взаимодействует с ним посредством цепи 14. Для обеспечения натяжения цепи 14 на станине 1 установлен натяжной ролик 19. Цепные конвейеры 3 и 17 установлены по отношению к барабану 12 переукладки таким образом, что расстояние между выступами-толкателями 4 и 18 каждого из них совпадают с пазами 15.

Кроме того, на станине 1 над конвейером Г/ установлены ориентатор 20 транспортируемых растянутых трубок 6 предназначенный для их центрирования на позиции резки, а также, дисковый нож 21, закрепленный на валу 22, установленном с возможностью вращения кронщтейн€ 23, закрепленном на станине 1. При этом нож 21 расположен за ориентатором 20 в направлении трансг портировки конвейером 17 трубок 6 (вдоль центральной линии конвейера 17), Ориентатор 20 выполнен в виде пластинчатой пружины сложнойконфигурации (что обусловлено необходимостью обеспечения достаточного пружинения ее в момент ориентировки транспортируемой трубки 6), один конец которой закреплен на станине 1, а второй, ориентирзтащий трубку 6 и имеюЩ.ИЙ конфигурацию, соответствующую форме (кривизне) растянутой части трубки 6, находится в свободном состоянии.

На станине 1 за дисковым ножом 21 поперек конвейера 17 установлена поперечина 24, к которой снизу по центральной линии конвейера 17 прикреплена направляющая 25 с клинообразным концом для раздвижки и выравнивания трубок 6 перед оплавкой. На поперечине 24 снизу между ориентатором 20 и направляющей 25 по обе стороны от центральной линии конвейера 17 одним из концов каждая закреплены подпру-г жиненные площадки 26, представляющие собой изогнутые пластинчатые пружины. Вторые концы подпружиненных площадок 26 с отогнутой заходной частью свободны. При этом площадки 26 установлены свободной частью навстречу направления движения конвейера 17. Между верхней и нижней ветвями кон-. вейера 17 по его центральной линии за направляющей 25 установлена газовая горелка 27.

Автомат работает следующим образом.

Перед началом работы загружается бункер 2 стеклянными трубками (загс31

товками) 6, затем зажигаются горелки 5 и 27 и устанавливается режим их работы.

При включении привода 11 автомат начинает работать. Стеклянные трубки 6, предварительно нагретые горелкой 5, поступают в узел 7 растяжки, с которого - на направляющие 8, где в процессе транспортировки происходит их отбраковка.Бракованные трубки 6 с направляющей 8 выпадают в лоток 9 и затем - в бункер 10. Годные трубки 6 транспортируются по направляющим В нижней ветвью цепного конвейера 3 к барабану 12 переукладки, захватываются его пазами, при этом каждая в отдельности трубка 6 перемещается с площадки между выступами-толкателями 4 конвейера 3 в паз барабана 12 благодаря тому, что скорости вращения барабана 12 и движения конвейера 3 соответствуют друг другу таким образом, что в момент переукладки соответствующая площадка конвейера 3 с трубкой 6 находится над пазом барабана 12 и условно составляет с ним замкнутый объем. Трубка 6 надежно переукладывается с направляющих 8 в паз барабана 12, транспортируется им на нижний конвейер 17 и предохраняется от выпадания кожухом 16. Переукладка трубки 6 с, барабана 12 на конвейер 17 происходит аналогичным образом.

Таким образом происходит непрерывная переукладка растянутых трубок 6 с конвейера 3 на конвейер 17, их дальнейшая транспортировка к зоне резания. По путш следования к дисковому ножу 21 трубки поочередно опадают под подпружиненный Свободный конец ориентатора 20, который устанавливает трубку 6 в заданное положение перед резанием. В этот момент трубки 6 попадают под подпружиненные площадки 26, которые поджимают их к конвейеру 17 в процессе дальнейшего перемещения, резания и подачи на оп68519

лавку. При подаче трубок 6 в зону резания дисковый нож 21 разрезает нх, а затем в зоне действия газовой горелки 27 происходит их сплавка. Пос5 ле этого готовые изделия транспортируются в бункер (не показан).

Таким образом, при использовании предлагаемого устройства обеспечива10 ется изготовление качественных корпусов пипеток из цилиндрических стеклянных трубчатых заготовок, а также повьш1ается производительность процесса. 15

Формула изобретения

Устройство для изготовления стеклянных изделий из трубок, содержащее

20 х:монтированные на станине бункер, цепной конвейер с горелкой и толкателями, механизм растяжки, направляющие для отбраковки растянутых заготовок и привод,, отличающее25 с я тем, что, с целью снижения брака и повьшения производительности за счет обеспечения резки растянутых трубок и оплавления носиков, оно снабжено дополнительным .цепным конвейе30 ром с выступами-толкателями, размещенным между конвейерами барабаном переукладки с пазами, длика которых равна длине площадок конвейера между выступами-толкателями, расположенныj ми над дополнительным конвейером последовательно ориентатором растянутых заготовок, дисковым ножом для резки их на две трубки, направляющей с клинообразным концом для раздвиж40 ки и вьфавнивания трубок перед оплавкой, подпружиненными площадками для прижима трубок к дополнительному цепному конвейеру во время резания и горелкой, а ориентатор заготовок

45 выполнен в виде плоской пружины со свободным концом, форма которого соответствует кривизне поверхности растянутой заготовки.

itea/

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных изделий из трубок. Для снижения брака и повьппения производительности за счет обеспечения резки растянутых tpy6oK и оплавления носиков устройство снабжено дополнительным цепным конвейером 17 с выступами-толкателями 18. В устройство входит барабан 12 переукладки с пазами 15, ориентатор 20, дисковый нож 21 для резки на две трубки. Кроме того, устройство содержит направлякяцую 25 с клинообразным концом дпя раздвижки и.выравнивания трубок перед оплавкой, подпружиненные площадки 26 для прижима трубок к дополнительному цепному конвейеру 17 с € во время резания и оплавки, а также , горелку 27. 8 ил. (Л

8

Фиг.5

фиг А .

б

фиг. 6

-J

6

fj

фиг.7

2J