Способ изготовления клинкера на основе каустического магнезита Советский патент 1986 года по МПК C04B35/02 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам получения клинкеров на основе каустического магнезита, являющегося продуктом пылеуноса при обжиге магнезита во вращающихся печах. Целью изобретения является снижение энергозатрат при обжиге без увеличения пылевыделения с поверхности брикетов при их транспортировании, упрощение технологии и улучшение равномерности увлажнения поверхности брикета. Подача сухого дисперсного материала на предварительно увлажняемые водой брикетирующие поверхности обус лавливает интенсивное впитывание воды поверхностным слоем материала. В поверхностном слое брикета происходи образование быстротвердеющих гидратов . Плотный и прочный слой гидрооксида магния предохраняет внутрилежащий материал от механического повреждения при последующих технологических операциях. Поэтому пылевьще ление с поверхности брикетов, получаемых предлагаемым способом, не превышает пылевьщеления с поверхности брикетов, получаемых H;I влажного материала. Увлажнение материала путем смачивания поверхностного слоя при брикетировании требует значительно меньщего количества воды (обычно в пределах 0,1-0,5% от массы сухого материала, по сравнению с 15-20% по известному способу). Это обуславливает значительно меньший ( на 25%) расход топлива на обхсиг брикета за счет экономии тепла, требующегося для испарения воды и диссоциации гидроокси I Упрощение технологии заключается в отсутствии операции смешения для приготовления влажной массы, а для постоянного увлажнения брикетирующих поверхностей достаточно смачивание их разбрызгиванием, влажной тканью, щеткой, роликом и т.д. Кроме того, предлагаемьй способ позволяет брикетировать разогретьй материал,, поступающий из циклонов -от вращаюп ихся печей, которьй при работе .по известному способу склонен к усиленной гидратации и пылевыделению, в связи с чем требуется его предварительное охлаждение, что приводит к усложнению технологии и дополнительным потерям тепла. В том случае, когда способ увлаж-нения брикетирующей поверхности не обеспечивает равномерности распределения влаги, например при разбрызгивании, а следовательно, и равномерности распределения воды на поверхности брикетов, то в воду целесообразно вводить поверхностно-активные вещества, например углекислый натрий, хлористьм натрий и другие водорастворимые ПАВ. Их присутствие улучшает равномерность увлажнения и не сказывается отрицательно на качестве брикетов и клинкера. При изготовлении клинкера на основе каустического магнезита с высоким содержанием оксида кальция целесообразно смачиватьбрикетирующую поверхность безводной жидкостью, например жидкими парафином или церезином, или отработанным техническим маслом. Это обусловлено предотвращением разрыхления поверхностного слоя ёрикета вследствие гидратации свободного оксида кальция, протекающей более интенсивно, чем гидратация MgO. Пропитка поверхности брикета безводной жидкостью способствует агрегированию частиц и придает пластичность поверхностному слою, предохраняя его от шелушения и растрескивания при механическом воздействии в процессе транспортирования, i Пример. Сухой дисперсный (фракции менееО,063 мм) каустический магнезит или его смесь с хромитовым концентратом засыпают в цилиндрическую пресс-форму, внутреннюю поверхность которой предварительно увлажняют водой или другой смачивающей жидкостью. Пресс-форму с материалом помещают на гидравлический пресс и прессуют образцы при удельном давлении 90 МПа. Полученные брикеты вы-; сотой 30 мм обжигают при 1780 С в течение 6 ч„ Пылевьщеление с поверхности брикетов оценивают по степени разрушения брикетов, определяемой следующим образом. Брикеты общим весом 1 кг помещают в барабан шаровой мельницы без шаров, который вращают в.течение 5 мин. Смесь осьши и брикетов выгружают и рассеивают на сите с размером отвер(стий 1 мм. Отношение массы материа- 3 ла, прошедшего через сито, к исходной массе, выраженное в процентах, принимают за степень разрыхления брикетов при их транспортировке. Количество связанной в гидраты жидкости определяют как разниц в потерях массы при прокаливании брикетов и исходного сухого материала. Энергозатраты при обжиге брикета измеряются пропорционально массовой доле гидрооксидов в брикете, в связ с чем расход тепла оценивают в долях единицы, обозначающей энерго,затраты при обжиге брикета по извес ному способу. Полученные результаты приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемьй способ позволяет значительно снизить энергозатраты на обжиг брикетов (на 25%), при этом пьшевьще ление с поверхности брикетов при их транспортировании не увеличивается, а качество клинкера (пористость) не ухудшается. Использование предлагаемого спо соба позволит упростить техноло48снизить себестоимость клингию и кера. Формула изобретения 1. Способ изготовления клинкера на основе каустического магнезита, включающий увлажнение сухого дисперсного материала, его брикетирование с последующим обжигом брикетов, о тличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при обжиге без увеличения пылевыделения с поверхности брикетов при их транспортйровании и упрощения технологии, увлажнение дисперсного материала проводят непосредственно при брикетировании путем смачивания брикетирующей поверхности. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения равномерности увлажнения поверхности брикета, брикетирующую поверхность смачивают водным раствором поверхностно-активного вещества. 3. Способ по п. 1. отличающий с я тем, что брикетирующую поверхность смачивают техническим маслом или жидким парафином, или церезином. I - ..

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности, преимущественно к способам получения клинкеров на основе каустического магнезита, являющегося продуктом пылеуноса при обжиге магнезита во вращающихся печах. Целью изобретения является снижение энергозатрат при обжиге без увеличения пылевыделения с поверхности брикетов при их транспортировании и упрощение технологии. В предложенном способе, включающем увлажнение сухого дисперсного матеi риала, его брикетирование с последу(Л ющим обжигом брикетов, увлажнение сухого дисперсного материала проводят непосредственно при брикетировании путем смачивания брикетирующей поверхности. Брикетирующую поверхность смачивают водным раствором поверхностно-активного вещества. В качестГчЭ ве смачивающего вещества используют О5 техническое масло или жидкий парафин, 00 СП или церезин. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. 00

Каустический магне20 Вода о 0,5 0,755 зит

Каустический магнезит80

20 То же 20 80 20 20

0,4 0,753

Раствор

0,8 0,758 в воде

й

80

60 Вода

20

й

20 То же 0,5 0,756 26

й

60

й 20 масло

й

60 Парафин

й

60 Церезин

Известный

10

Каустический

Продолжение таблицы

0,752 8

0,3

0,5 0,756

31

Техническое

0,750

0,750

0,750