Изобретение относится к области пайки( в частности к способам пайки с размещением припоя между деталями, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Цель изобретения - повышение качества пайки путем контроля процесса затекания припоя в зазор при нагреве ,.
На чертеже представлена схема одного из вариантов реализации способа
Припой установлен между деталями 2 и 3, которые сжаты механизмом сжатия 4 через корпус 5 и подвижный элемент 6, После расплавления припоя 1 механизм сжатия 4 перемещает подвижный элемент 6 и деталь 3 до полного сближения деталей 2 и 3. При этом расплавленный припой заполняет паяльные зазоры между поверхностями деталей 2 и 3. При правильной дозировке припоя окончание процесса заполнения расплавленным припоем паяльlibix зазоров происходит одновременно с прекращением перемещения подвижного элемента 6 и детали 3, В момент прекращения сближения деталей подвижный элемент 6 через ограничитель 7 подает сигнал для отключения источника нагувва.
Приме р. Производят пайку комбинированного паяльного соединения, показанного на чертеже. Деталь 2 из стали 12Х18Н10Т в зоне паяного соединения имеет проточку диаметром 5,45 мм на длине 9 мм, деталь 3 из титанового сплава ВТ20 в зоне паяного соединения имеет глухое отверстие диаметром
5,75 мм глубиной 9 мм. Припой из серебра Ср 999 имеет диаметр 5,7 мм и высоту 1,8 мм. Сжатие деталей производится усилием 20 И, При нагреве регистрируют окончание сближения деталей с помощью датчика 7, После расплавления припоя и перемещения детали 3 расстояние между деталями 2 и 3 в осевом направлении составляет 0,2 мм5 а паяльные зазоры полностью
заполняются припоем, Пагрев закан швается в момент прекращения перемещения детали 3,
Испытания показали высокую прочность, герметичность и надежность соединения,
Основными преимуществами предлагаемого способа являются высокое качество паяного соединения и легкость
автоматизации процесса пайки,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для пайки | 1985 |
|
SU1357164A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИЙ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОГО ТИПА | 1996 |
|
RU2120361C1 |
Способ капиллярной пайки | 1990 |
|
SU1824265A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ МИКРОКАНАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2022 |
|
RU2809287C1 |
Устройство для автовакуумной пайки крупногабаритных деталей | 1980 |
|
SU893431A1 |
Способ пайки погружением | 1988 |
|
SU1547984A1 |
Способ пайки деталей с неравномерными широкими зазорами | 1981 |
|
SU988478A1 |
Устройство для пайки | 1987 |
|
SU1586864A1 |
Способ прессовой пайки деталей | 1987 |
|
SU1546219A1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОЙ ПАЙКИ АНТЕННО-ФИДЕРНЫХ УСТРОЙСТВ | 2016 |
|
RU2675674C2 |
СПОСОБ ПАЙКИ, при котором между соединяемыми деталями размещают припой, прикладывают к деталям : сжимающее усилие, производят нагрев ; до температуры выше температуры расплавления припоя и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пайки путем контроля процесса затекания припоя в зазор, нагрев отключают в момент окончания сближения деталей от усилия сжатия. (/)
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ОКОНЧАНИЯ НАГРЕВАПРИ ПАЙКЕ | 0 |
|
SU199650A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ контроля процесса пайки или сварки плавлением | 1973 |
|
SU461811A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Лашко Н | |||
Ф., Лашко С | |||
В | |||
Пайка металлов | |||
М.: Машиностроение, 1977, с | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1985-03-26—Подача