Способ изготовления многослойных панелей Советский патент 1986 года по МПК B23K20/14 

N9

Од Ф СО

сл

ОР 1 Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионно сварке многослойных: панелей, и может быть использовано в различных областях капиностроения. Целью изобретения является увеличение прочности панелей. На фиг,1 показан штамп с заготовками панели; на фиг.2 - штамп в началькьш момент сближения ограничивающих элементов; на фиг.З - штамл с. панелью после сближения ограничивающих зшементов и диффузионной сварки Способ осуществляют следующим образом. Листовые заготовки и 2 Гфиг. заполнителя собирают в пакет, соединяют между собой, например, электроконтактной сваркой в точках 3, герметизируют по периметру, например, аргонодуговой сваркой, зажимают в рамках 4 и устанавливают между обшивками 5 и 6, которые закрепляют на ограничивающих элементах 7 и 8 штампа. Сборку нагревают и производят формовку заполнителя давлением газа,, подаваемого через трубопровод 9 в зазор между заготовками 1 и 2. Послб контактирования стенок заполнителя с обшивками 5 и 6 (фиг.2) проигшодят сближение ограничиваюр их элементов 7 и 8, при этом благодаря давлению газа внутри образовавшихся ячеекпроисходит изменение формы поперечного сечения ячеек от круглой до прямоугольной и соединение соседних стенок ячеек между собой и с обшивками фиг.З). После завершения формовки панели производят изотермическ то выдержку, обеспечивая качественное соединение. Затем давление газа сжимают, панель охлаждают и извлб кают из штампа. Благодаря сближению в процессе формовки ограничивающих элементов исключается утонение стенок заполнителя в угловых зонах панели, чем обеспечивается повьш ение прочности панели. Пример. Изготавливали много слойную панель из титанового сплава ВТ-14.с толщиной обшивок 0,6 мм и 53Z заполнителя 0,4 мм. Листовые заготовки заполнителя собирали в пакет и соединяли между собой электроконтактной сваркой в определенных местах, после чего пакет заготовок заполнителя герметизировали, обваривая его аргонодуговой сваркой по контуру. Затем пакет заготовок заполнителя устанавливали в рамки, помещали между ограничивающими элементами штампа с закрепленными на них обшивками, нагревали до 860 С, производили формовку заполнителя давлением газа 20 атм, подаваемого в зазор между листами заполнителя. После касания куполов ячеек заполнителя с обшивками, закрепленными на ограничивающих элементах штампа, производили сближение ограничивающих элементов. Благодаря давлению газа внутри ячеек заполнителя при сближении ограничивающих элементов происходило изменение формы поперечного сечения ячеек от круглой до прямоугольной с сохранением периметра поперечного сечения ячеек, т.е. без утонения заполнителя в угловых зонах при полном касании стенок соседних ячеек заполнителя между собой и с листами обшивок. После завершения формообразования панели производили диффузионное соединение стенок ячеек между собой и с обшивками за счет давления газа внутри ячеек панели, а затем давление газа стравливали и готовую панель извлекали из оснастки. Формула изобретения Способ изготовления многослойных панелей, при котором листовые заготовки заполнителя собирают в пакет, соединяют межлу собой, герметизируют по периметру, устанавливают их между обшивками, которые закрепляют на ограничивающих элементах, сборку нагревают и производят формовку заполнителя до полного контактирования стенок заполнителя между собой и с обшивками, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности панелей, в процессе формовки ограничивающие элементы сближают.

Изобретение относится к сварке давлени-ем, в частности к диффузионной сварке многослойных панелей, и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности. Целью изобретения является повьш ение качества панели за счет исключения утонения стенок заполнителя. Листовые заготовки заполнителя соединяют между собой в определенных местах и герметизируют по контуру. Обшивки панели закрепляют на ограничивающих элементах штампа. Заполнитель устанавливают между ограничивающими элементами и производят их формовку давлением газа, подаваемого в зазор между листами заполнителя. После касания стенок образовавшихся ячеек с обшивками производят сближение ограничивающих элементов, завершая формообраi зование панели с последующей изотермической вьщержкой, 3 ил. (Л