tsD
4
о; ,Изобретение относится к технологии керамики, а именно к технологии производства химически стойких изделий. Целью изобретения является снижение водопроницаемости, повьшение про 1ности и термостойкости. Наличие оксида железа и нитрата кобальта в керамической массе обеспечивает появление жидкой фазы, при этом не участвовавший в процессе муллитообразования кремнезем растворяется в расплаве. Таким образом, процесс превращения кремнезема в кристобалит, способствующий снижению водопроницаемости, устраняется. Комп лексная добавка дробит сиботоксические группы, снижая тем самым вязкост образовавшегося расплава на 20%, при этом количество его увеличивается. В результате создаются условия для заполнения канальных проницаемых пор расплавом, что способствует снижению -водопроницаемости изделий. Кроме того, комплексная добавка s виде оксида железа и нитрата кобальта являетс хорошим муллитизатором, она обеспечива(ет образование большего количества муллита, повьшение степени морфологического совершенства его кристаллов, что оказывает существенное влияние на повьшение механической прочности изделий, термостойкост и кислотостойкости. Ввод предлагаемой добавки снижае водопоглощение изделий. Это связано с уменьшением числа открытых пор и 442 увеличением доли закрытых пор, что свидетельствует о росте числа контактов частиц дисперсной фазы и большей степени развития стеклофазы. Керамическую массу готовят в соответствии с современной технологией производства керамических кислотоупоров. Глину и шамот с размером частиц не более 5 мм смешивают, затворяют шликером, содержащим оксид железа и нитрат кобальта. Из полученной валюшки с влажностью 19-20% формуют изделия, которые сушат до остаточной влажности 1-2% и обжигают 24 ч при максимальной температуре 1200С с вьщержкой 2ч. . В таблице представлены примеры составов керамических масс и свойства изделий. Формула .изобретений Керамическая масса для изготовления зсимически стойких изделий, включающая глину, шамот и оксид железа, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопроницаемости, повьштения прочности и термостойкости, она содержит дополнительно нитрат кобальта при cлeд:s oщeм соотношении компонентов, мас.%: Оксид железа Нитрат кобальта
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1987 |
|
SU1446126A1 |
Шихта для изготовления термически и химически стойких керамических изделий | 2018 |
|
RU2711215C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2137731C1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1982 |
|
SU1020401A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК | 2009 |
|
RU2394790C1 |
Шихта для изготовления кислотоупорных керамических изделий | 2016 |
|
RU2638596C1 |
Керамическая масса для изготовления кислостойких изделий | 1977 |
|
SU730657A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278088C1 |
Керамическая масса | 2018 |
|
RU2709267C1 |
Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | 2017 |
|
RU2657878C1 |
Керамическая масса относится к технологии производства химически стойких изделий. С целью снижения водопроницаемости, повышения прочности и термостойкости изделий в керамическую массу, включающую глину, шамот.Иоксид железа дополнительно вводят нитрат кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.%: гли на 55-70, шамот 25-35, оксид железа 3-6 и нитрат кобальта 2-4. Физико- механические показатели изделий следующие: водопоглощение 2,3-3,5%, кислотостойкость 99 i 08-99,39%, прочность при изгибе 43,3-46,6 МПа, термостойкость 34-35 теплосмен, водопроницаемость 900-1050, 1 табл. (Л
Рохваргер Е.Л, Строительная керамика | |||
Справочник | |||
М,: Стройиздат, 1976, с | |||
ПЕРЕДВИЖНАЯ ДИАГРАММА ДЛЯ СРАВНЕНИЯ ЦЕННОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПО ИХ КАЛОРИЙНОСТИ | 1919 |
|
SU285A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU292924A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-11-15—Публикация
1982-06-17—Подача