Изобретение относится к молочной промьшшенности, а именно к оборудованию для обезвоживания мелочно-белкового сгустка, и может быть использовано нри производстве творога или сыра.
Цель изобретения - увеличение производительности и повышение надежности.
На фиг. 1 изображено устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вертикальный ролик.
Устройство состоит из бесконечной тканевой ленты 1, натяжных и приводных роликов 2, шин 3 для удержания краев ленты 1 и отжимных элементов, выполненных в виде вертикальных 4 и горизонтальных 5 роликов.
Вертикальные ролики 4 расположены по обеим сторонам ленты 1 двумя параллельными рядами, при этом каждый ролик установлен с возможностью врашения от привода (не показан) посредством цепной передачи 6 так, что его ось вращения находится под углом к оси симметрии. Ряды вертикальных роликов разделены на отдельные группы горизонтальными роликами 5, расположенными под лентой 1 на расстоянии от щин 3, меньшем половины ширины ленты. Подача сгустка осуществляется через патрубок 7, а его выгрузка - в емкость 8.
Шины 3 для удержания краев ленты установлены так, что на участках загрузки и выгрузки расходятся в виде ласточкиного хвоста, а на рабочем участке соединены между собой любым известным способом (например, сварены) и образуют вместе с лентой сечение замкнутого профиля.
Устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка работает следующим образом.
Молочно-белковый сгусток подают на ленту 1 через патрубок 7. По ходу движения ленты после того, как часть сыворотки удаляется нод действием собственного веса, сгусток поступает в зону отжатия и под действием первой группы вращаюп№хся вертикальных роликов 4 приобретает форму поставленного на ребро бруска. При этом происходит отжим сыворотки. Поскольку вертикальные ролики вращаются с переменным эксцентриситетом, величина и направление передаваемых усилий постоянно меняется, в результате этого происходит разрыхление уплотненного у поверхности ленты слоя сгустка и интенсификация процесса отделения сыворотки. Затем лента выходит из зоны отжатия этой группой вертикальных роликов 4, и брусок сгустка под
действием горизонтального ролика 5 разрыхляется с образованием множества новых каналов для отвода сыворотки. Следующая группа вертикальных роликов 4 производит отжим сыворотки аналогично первой группе, а очередной горизонтальный ролик 5
вновь разрыхляет полученный брусок и так далее по ходу ленты.
Таким образом, молочно-белковый сгусток находится под действием прессующих усилий до конца рабочего участка ленты,
где приобретает заданную влажность.
Обезвоженный сгусток по ленте 1 поступает в зону выгрузки и выгружается в приемную емкость 8- Лента 1 в этот момент разворачивается, выходит из щин 3 и при дальнейшем продвижении в нижней
своей части нодвергается санитарной обработке, после чего вновь поступает в щины 3 для образования сечения замкнутого контура.
Применение предлагаемого устройства
для непрерывного обезвоживания молочнобелкового сгустка позволяет увеличить производительность и интенсифицировать процесс отделения сыворотки. Устройство надежно при эксплуатации и может быть ис пользовано в существующих технологических линиях по производству творога и сыра.
Формула изобретения
Устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка, содержащее бесконечную тканевую ленту, установленную с возможностью ее движения от привода, шины для удержания краев ленты и отжимные элементы, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повыщения надежности, отжимные элементы выполнены в виде двух параллельных рядов вертикальных и одного ряда горизонтальных роликов, установленных с трех сторон бесконечной тканевой ленты с возможностью вращения от привода, ряды вертикальных роликов расположены группами, между которыми размещены горизонтальные ролики, при этом ось вращения каждого вертикального ролика находится под углом к оси его симметрии, а шины установлены таким образом, что образуют вместе с лентой
сечение замкнутого контура.
Б- Б
Фиг. г
.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка | 1989 |
|
SU1732883A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ТВОРОЖНОГО СГУСТКА | 1991 |
|
RU2035856C1 |
Устройство для обезвоживания молочно-белкового сгустка | 1986 |
|
SU1445670A1 |
Устройство для отделения сыворотки и формования молочно-белкового спуска | 1983 |
|
SU1191030A1 |
Способ производства несозревающих молочнобелковых продуктов | 1971 |
|
SU380001A1 |
Устройство для обезвоживания и формования молочно-белкового сгустка | 1990 |
|
SU1738174A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВО-ВИТАМИННОГО ПРОДУКТА | 2010 |
|
RU2482702C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО БЕЛКОВОГО ПРОДУКТА | 2010 |
|
RU2437559C1 |
Механизированная линия производства творога и мягких сыров | 1990 |
|
SU1736379A1 |
Устройство для обезвоживания молочно-белкового сгустка | 1987 |
|
SU1493193A1 |
Изобретение относится к оборудованию для непрерывного отделения сыворотки от молочно-белкового сгустка при производстве творога или сыра. Устройство содержит бесконечную приводную тканевую ленту (ТЛ) 1 и шины для удержания краев ленты 3, соединенные между собой таким образом, что образуют вместе с ТЛ сечение замкнутого контура. С целью увеличения производительности и повышения надежности устройства по обе стороны ТЛ установлены отжимные элементы, выполненные в виде вертикальных роликов (ВР) 4, а под ТЛ установлены горизонтальные ролики (ГР) 5, каждый из которых делит ряды БР на отдельные группы. По ходу движения ТЛ молочно-белковый сгусток поступает в зону действия ВР, где происходит отжатие сыворотки, а затем в зону действия ГР, где происходит разрыхление поверхностного (С уплотненного слоя сгустка с образованием новых каналов для отвода сыворотки. 4 ил. (Л ts:) 4 О5 сл
ФигЛ
Устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка | 1979 |
|
SU878220A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ФРГ № 2950497, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1985-06-04—Подача