Устройство для металлизации изделий Советский патент 1986 года по МПК B05B15/04 

Изобретение относится к оборудованию для металлизации изделий формы тел вращения и может быть иснользовано при нанесении износостойких покрытий на шейки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания в процессе изготовления или ремонта указанных валов.

Целью изобретения является повышение качества покрытия путем поддержания постоянного оптимального расстояния от металлизатора до обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 схематично изображено устройство в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит металлизатор 1, экранируюш,ие диски 2, установленные на кронштейнах 3 с возможностью вращения на роликах 4. Кронштейны 3 закреплены на каретке 5, установленной на станине 6 с возможностью продольного и поперечного перемещения относительно станины 6 и шпинделя 7 и снабженной приводами указанных перемещений (не показаны). На каретке 5 с возможностью колебания вокруг оси 8 установлен металлизатор 1 и привод указанного колебания. Экранирующие диски 2 снабжены приводом перемещения, образованным соплами 9 и отверстиями 10, выполненными в экранирующих дисках 2. Сопла 9 соединены через краны (не показаны) с источником сжатого воздуха, например, воздушной магистралью цеха.

В каждом экранирующем диске 2 выполнено концентричное отверстие 11 с диаметром, превышающим максимальный поперечный размер В обрабатываемого коленчатого вала 12.

Устройство работает следующим образом.

Перед нанесением покрытия коленчатый вал 12, продевая через концентричные отверстия 11 в экранирующих дисках 2, закрепляют в щпинделе 7. При этом ось коренных шеек коленчатого вала 12 совпадает с осью шпинделя 7. Экранирующие диски 2 на каретке 5 перемещают влево к первой коренной шейке коленчатого вала 12 до тех пор, пока металлизатор 1 и экранирующие диски 8 располагаются напротив этой шейки. Затем каретку 5 перемещают в поперечном направлении до тех пор, пока экранирующие диски 2 располагаются вблизи поверхности щейки на расстоянии, несколько превышающем толщину наносимого покрытия (фиг. 2)

При помощи привода экранирующие диски 2 приводят во вращение и включают привод колебания металлизатора 1. Напыляемое покрытие подают на поверхность щейки. Экранирующие диски своими поверхностями защищают от напыления покрытия щеки

противовеса коленчатого вала 12. При вращении экранирующих дисков попадающее на них покрытие равномерно распределяется по их значительной поверхности, не образуя наростов. По окончании напыления выключают привод колебания металлизатора 1, каретку 5 с экранирующими дисками 2 перемещают в поперечном, а затем и продольном направлении к следующей коренной шейке, напыление которой производят таким же образом, как и первой коренной шейки.

При продольном перемещении экранирующих дисков 2 коленчатый вал 12 не препятствует указанному перемещению, так как диаметр концентричных отверстий И в экранирующих дисках 2 превышают максимальный поперечный размер коленчатого

0 вала 12.

После обработки коренных шеек производят обработку щатунных шеек. Для этого на щпиндель 7 устанавливают центросмесители, обеспечивающие совмещение оси

5 шатунных шеек коленчатого вала 12 с осью шпинделя 7. Обработку щатунных шеек производят таким же образом, как и коренных. Конструктивные особенности устройства обеспечивают высокое качество покрытия, так как возможно расположение распыли0 тельной головки металлизатора на оптимальном расстоянии от вала, вне пространства между экранами. Это позволяет обеспечить амплитуду колебания распылительной головки металлизатора такой величины, которая необходима для получения покрытия

5 с требуемыми механическими свойствами, с одновременным соблюдением дистанции напыления покрытия.

Формула изобретения

Устройство для металлизации изделий преимущественно для обработки коленчатых валов автомобильных двигателей, содержащее металлизатор и экранирующие диски с приводом врандения, установленные на ка5 ретке, имеющей возможность продольного и поперечного перемещения относительно станины со шпинделем, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества покрытия путем поддержания постоянного оптимального расстояния от металлизатора до обрабатываемой поверхности, в экранируюнаих дисках выполнены отверстия, а ось вращения пшинделя проходит через отверстия в дисках.