Способ размерной электрохимической обработки Советский патент 1986 года по МПК B23H3/00 

to

о со сх Изобретение относится к машиностроению и предназначено для электрохимической обработки поверхностей сложной формы из различных металлов и сплавов. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки. Способ осуществляют следующим образом. Процесс обработки ведут при скоростях потока электролита, исключающих появление струйности на. новерх ности профилируемой детали. Гид,родинамический режий процесса устанавливают расчетным или опытным путем. Периодически кратковременно увеличивают скорость прокачки электролита импульсным увеличением перепада давления электролита в межэлектроднсм зазоре. Перепад давления увеличивают например, одним из следующих методов а)включают источник электролита более высокого давления на вход в рабочий зазор} б)подключают дополнительный слив к выходу из межэлектродного зазора; в)одновременно включают на вход источника электролита более высокое давление и подключают к выходу допол нительньй слив. В момент повышенной скорости прокачки электролита производят полное удаление продуктов анодного растворения из межэлектродного промежутка. Время обработки с интенсивной про качкой электррлита через межэлектрод ный зазор выбирают так, чтобы, обеспе чить очистку рабочего зазора от шлам и исключить появление струйности. Верхний предел этого времени ограничивают несколькими секундами, а нижний предел зависит от системы электрод-деталь, технологических параметров и режима обработки. Время умеренной прокачки электролита принимают из условия устранения явлений пассивации обрабатываемой поверхности и обеспечения высокой Производительности процесса. Время зт еренной прокачки электролита составляет несколько десятков секунд и должно быть в несколько раз а то и десятков раз больше времени интенсивной прокачки, чтобы обеспечить основную долю съема металла при ламинарном потоке электролита, когда струйность не возникает„ иредлагаемьй способ обеспечивает высокое качество обработки и высокую производительность при обработке с межэлектродными зазорами не ниже 0,2 мм и для деталей с небольшой неравномерностью припуска. При обработке деталей с большой неравномерностью припуска при межэлектродных зазорах, составляющих сотые доли миллиметра, процесс анодного растворения осуществляют аналогично изложенному, но в момент увеличения перепада давления производят увеличение межэлектродного зазора. Величина, на которую увеличивают зазор, зависит от величины неравномерности межэлектродного зазора и составляет порядка несколько десятых долей миллиметра. При этом необходима несколько большая величина перепада давления для сохранения интенсивной прокачки электролита. Основной съем металла производят во время минимального зазора. Так как зазор мал, то потери энергии в нем меньше, процесс обработки ведут при пониженном напряжении между электродами. На время прокачки и увеличенного межэлектродного зазора производят отключение технологического тока, что обеспечивает повышение чистоты поверхности. В приведенном ниже примере.электрохимическую обработку ведут щелевым электродом прямоугольного профиля площадью 1,8-10 м образцов из жаропрочного сплава ЭИ437Б на никелевой основе с использованием в качестве электролита 15%-ного раствора поваренной соли (NaCl). Процесс анодного растворения ос:уществляют со свободным сливом электролита из межэлектродного зазора, т.е. при отсутствии противодавления. Отвод электрода от детали или амплитуда вибрации 0,3 мм. Перепад давления электролита увеличивают и снижают синхронно с изменениями межэлектродного зазора. Пример. Анодное растворение1 ведут на рабочем зазоре 0,2 мм в течение 10 с тфи давлении электролита на входе в межэлектродный промежуток 3,5 кг/см2 (3,43/10 Па). Через каждые 10 с зазор увеличивают до 0,5 мм, а давление - до 6,5 кг/см (6,37х х10 Па), т.е. щ)имерно в два раза на 1 с, Технологический ток в период увеличенных перепада давления электролита и межэлектродного зазора не

312716984

откл1бчают. Плотность этого тока 8,5х отличающийся тем, что, х10 А/м . Линейная скорость съема с целью повышения п{ оизводительности металла, соответствующая скорости по- и качества обработки, обработку про- дачи электрода, равняется 2,3х водят при периодическом импульсном X10 м/с.5 увеличении перепада давления электФормула изобретения риод промывки.

1, Способ размерной электрохими- щ и и с я тем, что одновременно с ческой обработки в проточном электро- О увеличением перепада давления электлите с прокачкой под давлением жид- ролита увеличивают межэлектродный кости через межэлектродный зазор, зазор.

ролита в межэлектродном зазоре в пе2. Способ ПОП.1, отличаю

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для электрохимической обработки поверхностей сложной из различных металлов и сплавов. Цель изобретения повышение производительности и качества обработки. :Способ размерной электрохимической обработки осуществляемой в проточном электролите с прокачкой под давлением жидкости.. Повышение производительности и качества обработки достигается периодическим импульсным увеличением перепада давления электролита в межэлектродном зазоре в период промьшки. Причем одновременно с увеличением перепада давления электролита увеличивают межэлектродньй зазор. 1 з.п. ф-лы. с а (Л с: