Способ размерной электрохимической обработки Советский патент 1975 года по МПК B23P1/04 

1

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки, в частности к обработке поверхностей сложной формы (штампов, пресс-форм и т. д.) из различных металлов и сплавов.

Известен способ размерной электромеханической обработки с периодическим отводом и сближением электродов нутем вибрации.

Однако такой способ исключает фиксирование во времени минимального и максимального зазоров, т. е. нериоду анодного растворения соответствует нестационарное значение зазора, что приводит к снижению точности процесса.

С целью повышения точности и нроизводительности процесса предлагается способ электрохимической обработки, заключаюшийся в том, что обработку проводят при фиксировании во времени величин рабочего зазо;ра и зазора промывки в каждом периоде.

Процесс осуществляют при соотношении рабочего зазора и зазора промывки в соответствии с условиями обеспечения ламинарного течения при сближепии электродов и турбулентного режима при отводе электродов при постоянпом давлении прокачки, лрпчем обработку в период отвода электродов можно проводить при выключенном источнике рабочего тока.

Это иозволяет обеспечить иовышение точ2

ности п чистоты обработки при исключении кавитацпонных явлений в мея электродпом промежутке.

Осуществление способа при уменьшении эффективного рабочего зазора между электродами (менее 0,06-0,08 мм), т. е. в критической области его значепий, позволяет процесс анодного растворения проводить при зазорах менее крптических, а промывку - при

увеличении зазора выше крит1гческого. При этом за счет нелинейной зависимости гидравлического сопротивления промежутка от величины межэлектродного зазора происходит смена лам 1нарного режима течения электролита па турбулентный при постоянном давленип электролита.

Предлагаемы способ иллюстрируется чертеж о л.

Способ представляет собой совокупность

операций за время

i + а + j + 4Иа участке 1 рабочие электроды сближаются до расстояния 0,01-0,06 мм (величина рабочего зазора устанавливается в зависимости от режима).

На электроды накладывается напряжение

4-GB. При указанном зазоре и давлении

электролита (порядка 2-8 кг/см) в зазоре

обеспечивается ламинарный режим течения.

3 По истечении времени TI, зпписяикто си 1Л( тока, производите) быетрый ;)ГП:;Д

: лектродов.

На участке 2 о свод катоди-инсттзул-еит; ла :1асстояиие, обесиечиваюпюс зазо) не ме;:ес 0,1--0,2 мм, произвоДИтся за время , ч п) аозводяет яа чаетке 3 проводит 1;пмх чх электролита в турбулентном режиме ix-ieiMii; за время тз при тол1 же давлении э-текгролита. При этом увеличение зазора д,(| 0,1 0,2 мм сопровождается резким мсп)И1еии1 плотноети тока, что нозволяет получить :и.;еокую точность и чиетоту нове1)х1;ости ос выключошя источннка тока вследствие мал(;го значения сг ставляюи1еп папряже};:/ ;а электродах по еравпению е наи1)яжеписл ::;:ляризацгд эле тродо}, т. с. пракгичес1 и раетвооение происходит TO.TIJKO n;i;i сб.зижсиплх электро;1ах.

После промывки зазора па хчаетке 1 ijionaводится сближепие э.пектродов до д;;ст; 1 с1п:н задап()го рабочего зазора за время т:

1 р:;Зл;С)ПОП ЭЛеКТр()()|;

;: проточном :у.1ект)олпте с lieoiio.ипкчмчим сбл ;:/i-:v-i;ne i и отводом Ь1;1ектр()до1, ;: 1 .1 и ч а О П1 и fi с я См, что, с де;1Ь о иов: :пдчия т(;ч}1ост;| обра(к}ткп и пионзводительпо сти iipoiiCv-ca, обработка- прО 5одят при Юзапи;; }Н) прсмечл дхшчипы ;)абоче о зазо за и заЗ(Оа npoMijiBKi з каждом периоде, со)Гп;):псчп С которых ji-Mi 1(К ояпп;)М да:5,;еп1;;:

прокач ;: З):би1)ак)т аз xcnoinni об1 спечс1:пя , а пп арио13) режима г);:ектролита при сб/и;/ C:i;:i; . еКТГ)иДО ii I Т р ,;СИГЧ ЯЗ Oe/ivIlMa

п;;-; отводе глсктродов,

2. с. зособ Пи п. I, с т : 1; м а К) П1 а п с я . чт:) н np( {)бзабо1ь;и i-i гк-риод электподп 1. пич:тз,п)т HI.включение истзч

Г

,L