Автоматическая линия для формирования и вулканизации покрышек Советский патент 1985 года по МПК B29D30/00 

%1 г-у..п .9 . . Изобретение относится к области производства покрьшек пневматических шин и предиазначенно для формования и вулканизации покрышек. По основному авт.св. № А30605 известна автоматическая линия для форм вания и вулканизации покрышек с меха низмами для удержания свулканизованных покрьппек, каждый из которых содержит подвешенное в корпусе посредством имеющих головки стержней подви ное основание, радиально перемещаемые секторные захваты и пружины. В известной автоматической линии каждое устройство для фиксирования секторных захватов, удерживающее их в гнездовой расточке верхней полуформы, выполнено в виде шарнирно смонтированных на верхней полуформе подпружиненных защелок с Г-образными пазами, в которые входят укрепленные на подвижном основании захватов паль цы, и роликом, взаимодействующим с толкателем Но такая линия не надежна в работе, так как в процессе эксплуатации Г-образные пазы разрабатываются и изменяют свою конфигурацию. Цель изобретения - упрощение конструкции и повьшение надежности линии . Это достигается тем, что устройство для фиксирования секторных захватов вьтолнено в виде подпружиненной относительно перезарядчика и связанной с ним посредством на- правлякяцей подвижной втулки с торцовьпчи лапами, смонтированной на толкателе и взаимодействующей торцовыми лапами с головками стержней, а пружины расположить между головками стержней и верхним торцом корпуса. На фиг. показана предлагаемая автоматическая линия; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг,3 - разрез по А-А на фиг.I; на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.3; на фиг.5 - вид по стрелке В на фиг..З; на фиг,6 - ме ханизм для удерживания свулканизова ных покрьшек в момент вьгеедения секторных захватов из гнездовой расточки корпуса верхней полуформы; на фиг.7 то же, в момент раздвижения секторных захватов. Автоматическая линия для формования и вулканизации покрьшек содержит установленные в ряд и соединенные один с другим неподвижные вулканиза- торы I, подвижный вдоль них форматорперезарядчик 2 и концевые секции 3, предназначенные для ремонта и обслуживания перезарядчика. Каждый вулканизатор 1 содержит установленные на станине 4 пресс-формы с верхней 5 и нижней полуформами 6, запираемыми байонетными замками 7, и с диафрагмой 8, убираемой в имеющийся на нижней полуформе цилиндрйчёский стакан 9. Диафрагма 8 установлена в расточке нижней полуформы 6 И зажата верхним буртиком стакана 9 с помощью домкрата 10. . В верхней полуформе 5 установлен механизм для удерживания свулканизованной покрышки, содержащий подвешенное в корпусе 11 посредством имеющих головки стержней 12 подвижное основание 13, радиально перемещаемые секторные захваты J4 и пружины 15, расположенные между головками стержней 12 и верхним торцом корпуса 11, двуплечие рычаги 16 с возвратными пружинами 17 для разведения и сведения секторных захватов. На станине 4 каждого вулканизатора установлены рельсы 18, образукищие рельсовый путь для перезарядчика 2. Последний содержит раму 19, перемещаемую на катках 20 по рельсам 18 посредством мотор-редуктора 2. На боковинах, рамы 19 в Г-образных направляющих 22 установлена траверса 23 с ключами 24 для открывания и закрывания байонетных замков 7 прессформ и перемещения их верхних полуформ 5. Траверса 23 установлена с возможностью перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях по Г-образным направляющим 22 рамы 19 перезарядчика посредством двух кривошипно-шатунных механизмов (на чертеже не показаны J, расположенных по 66ковым сторонам рамы. Траверса 23 посредством кронштейнов 25 и роликов 26,помещенных в пазах 27 щек 28, соединена с механизмом 29 загрузки сырых покрышек. Последний перемещается вместе с траверсой 23 при ее отводе, поворачивается за счет взаимодействия его шесте- реи 30 с неподвижными рейками 31 ра.мы 19 и опускается гидроцилиндром 32. На траверсе 23 перезарядчика 2 соосно с ключами 24 установлены с возможностью вертикального перемещения толкатели 33 с приводом их перемещения 34 для выталкивания из покрьгаек диафрагм 8 и разведения секторных захватов 14. Устройство для фиксирования секторных захватов выполнено в виде подпружиненной относительно перезарядчика и связанной с ним посредством направляющей подвижной втулки 35 с торцовыми лапами 36, смонтирова ной на толкателе 33 и взаимодействую щей торцовыми лапами 36 с головками стержней 12 для выведения секторных захватов 14 из гнездовой расточки корпуса 11 верхней полуплатформы 5. Втулка 35 отжимается книзу пружиной 37, упиракмцейся в траверсу 23, а в исходном верхнем положении удерживается упирающейся в нее крестообразной головкой 38 толкателя 33. Дли предотвращения поворота втулки 35 на одной из лап 36 закреплена стержневая направляющая 39, проходящая через отверстие в траверсе 23 тл имеющая головку 40, ограничивающую перемещение втулки 35. Толкатель 33 воздействует на диаф рагму 8 через шаровой упор 41. На задней балке рамы 19 установлен механизм 42 для выгрузки свулканизованных покрьшек из верхних полуформ 5. Электропитание к перезарядчику 2 подводится посредством кабеля 43. Маслостанция 44, служащая для питагния приводных гидроцилиндров 45 ключей 24 и гидроцилиндра 46 толкателей 3 расположена на раме 19 перезарядчика Работает автоматическая линия следующим образом. По окончании вулканизации в первом вулканизаторе I форматор-пере- зарядчик 2 перемещается к нему, останавливается и фиксируется соосно с его вулканизационными пресс-форма- ми. Траверса 23 посредством кривошип но-шатунных механизмов (на чертеже не показаны )опускается вниз, а ее ключи 24 надеваются на пресс-формы. При упоре фланцев ключей в верхние полуформы 5 траверса 23 останавливается. После этого додается давление от маслостанции 44 в полости гидроцилиндров 45 ключей 24 и гидроцилиндра 46 толкателей 33. Ключи 24 поворачиваются и открываются байонет ные замки 7 вулканизационных прессформ. Одновременно с этим толкатели 33 перемещаются вниз. Втулки 35 пружинами 37 опускаются вместе с толкателями 33. При опускании втулка 35 упирается лапами 36 в головки стержней 12 и, преодолевая сопротивление прижимных пружин I5, отжимает подвижйое основание 13 от корпуса 11 механизма удержания готовых покрьшек, тем самым вьшодя секторные захваты 14 из расточки верхней полуформы 5 внутри пресс-формы СФиг.6 J. Толкатель 33, продолжая опускаться, упирается в шаровой упор 41 диафрагмы 8 и начинает заталкивать ее в стакан 9 (фиг.7). В это время конусный переход толкателя 33 набегает на ролики /двуплечих рычагов 16 и поворачивает их. При повороте двуплечие рычаги 16 своими сферичес- кими головками, находящимися в отверстиях секторных захватов 14, разводят последние. Секторные захваты 14 при этом фиксируют верхний борт готовой покрышки в верхней полуформе 5. После этого траверса 23 поднимается и перемещает верхние полуформы 5 вместе с готовыми покрьшками к механизму 42. Для выгрузки покрышки из верхней полуформы толкатель 33 перемещается вверх, конусный переход освобождает рычаги 16, которые под воздействием пружин 17 возвращаются в исходное положение и сводят секторные захваты 14. После этого толкатель 33 упирается крестообразной головкой 38 во втулку 35, поднимает ее и освобождает стержни 12 подвижного основания 13. Под действием пружин 15 стержни 12 вместе с подвижным основанием 13 перемещаются вверх, и секторные захваты 14 заводятся в гнездовую расточку верхней полуформы 5. Направляющая 39 обеспечивает определенное положение лап 36 и совмещение их со стержнями 12. После этого происходит выгрузка готовых покрышек из верхних полуформ посредством механизма 42 и одновременно загрузка сырых покрьппек в нижние полуформы 6 механизмом 29. После чего траверса 23 кривошипно-шатунными механизмами (на чертежах не показаны ) перемещает верхние полуформы 5 на закрытие. Сырые покрьш1ки формируются, а-байонет- ные замки 7, пресс-форм закрываются. При этом перезарядчик 2 перемещается к следующему вулканизатору и цикл повторяется.

Б

1Z 5

Фiлг.5

o 3639 J2 ДД 53 37 35 r7je LLL 5 L

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК по авт.св. № 430605 с механизмами для удержания свулканизованных покрышек, каждый из которых содержит подвешенное в корпусе посредствомимеющих головки стержней подвижное ;основание, радиально перемещаемые секторные захваты и пружины, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности линии в работе, устройство для фиксирования сектор-^ ,HbKJ захватов выполнено в виде подпруг жиненной относительно перезарядчика и связанной с ним посредством на- пр'авляющей подвижной втулки с торцовыми лапами, смонтированной на толкателе и взаимодействующей торцовыми лапами с головками стержней, а пружины расположены между головками стержней и верхним торцом корпуса. >&