В известных намоточных станках, предназначенных для памотки проволоки или гибких нитей на катушки или патроны, .привод раскладчика, с целью синхронизациц его вращения со скоростью вращения приемной катущки, осуществляется непосредственно от вала последнеГ. Фрикционная муфта, связывающая вал приемной катущки с приводиы.м валом и обеспечивающая уменьщение скорости вращения катушки пин увеличении диаметра намотки, должна быть рассчитана на дополнительную МОЩНОСТЬ, отбираемую раскладчиком. Такое завышение jMoniHocru фрикционной муфты при намотке тонких проводов нередко приводит к их обрыву. Кроме того, в момент реверса раскладчика отбираемая лм .МОЩНОСТЬ резко увеличивается и проскальзывание приемной катушки возрастает, что при неизменной скорости вращения обмотчика приводкт к образованию утолщений.
Для устранения зтих недостатков применяются системы с независи.мым приводом раскладчика и с синхронизацией скоростей вращении раскладчика и приемной катушки при помощи электрических устройств.
Предлагаемый привод механизма раскладчика обеспечивает выполнение ТОЙ же задачи при помощи механической следящей системы, нагружающей вал лриемной катущки незначительной дополнительной мощностью, потребной для управления механизмом синхронизации.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Вал 1 приемной катущки 2 получает вращение от приводного вя la 3 через фрикцион, состоящий из заклиненной на ва.чу 5 муфты 4 и муфты 5, посаженной на валу / на скользящей шпонке и поджимаемой к муфте 4 усилием пружины 6.
От звездочки, закрепленной на муфте 4, вращение передается звездочке, сидящей па муфте 7. Последняя может свободно вращаться на валу 8 раскладчика, но не имеет осевого перемещения. Одновременно .муфта 9, также свободно вращающаяся на валу 5, но не имеющая осеJV ; 127227
Boro перемещения, получает вращение от звездочки, сидящей на муфте 10 и вращающейся вместе с валом 1 приемной катушки.
Таким образом, скорость вращения муфты 7 всегда соответствует скорости вращения приводного вала 3, а скорость вращения муфты 9 скорости вращения вала / приемной катущки.
Между муфтами 7 и 9 иосажена на валу 8 на скользящей шпонке муфта 11. Она имеет с одпой стороны фрикпионный диск, взаимодействующий с фрикционным диском муфты 7, а с другой стороны - два подпружиненных ролика 12, опирающихся на винтовые скосы, выполненные на торпе муфты 9.
В начальный момент, когда вал S раскладчика с муфтой // неподвлжен, а валы У и 5 вращаются с одинаковой скоростью, передавая вращение муфтам 7 и 9, ролики 12 набегают на винтовые скосы муфты 9, поджимая муфту 11 к муфте 7. В результате вал 8 раскладчика начинает вращаться со скоростью, соответствующей скорости вращения валом / иг.
При отставании вала 1 приемной катущки от приводного вала 3 муфта 9 также начинает несколько отставать от муфты 11. При этом ролики 12, перемещаясь по винтовым скосам муфты 9, несколько ослабляют нажатие фрикционных дисков муфт 7 и //, что приводит к уменьшению скорости вращения вала 8 раскладчика..
Таким образом, в процессе работы привода всегда существует динамическое равновесие, соответствующее синхронизированному враихению вала 8 раскладчика и вала 1 приемной катущки.
При таком устройстве от вала / приемной катушки отбирается весьма малая мощность, потребная лишь на управление механизмом синхронизации и не приводящая к рассогласованию скоростей вращения валов раскладчика и приемной катушки.
Предмет изобретения
Привод механизма раскладчика, включающий приводной вал, вал приемной катущки и вал раскладчика с применением фрикционных муфт, отличающийся тем, что, с целью предупреждения обрывов наматываемой на приемную катушку проволоки и образования утолщений при реверсе раскладчика, на соединенных фрикционной муфтой валах приемной катушки и привода жестко закреплены звездочки, передающие вращение на свободно вращающиеся звездочки, установленные на валу раскладчика, одна из которых, получающая вращение от вала привода, снабжена фрикционным диском, взаимодействующим с фрикционным диском, сидящим на скользящей щпонке и снабженным лодпружиненными роликами, упирающимися в винтовые скосы торца другой звездочки, пол чающей вращение от вала приемной катушки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сновальная машина крестовой мотки | 1939 |
|
SU60656A1 |
Привод механизма намотки волочильной машины | 1973 |
|
SU579863A3 |
Моталка для намотки проволоки на фланцевую катушку при постоянной линейной скорости наматывания рядом лежащими витками постоянной высоты | 1929 |
|
SU16034A1 |
Станок для изготовления спиральных катушек | 1987 |
|
SU1530291A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1983 |
|
SU1150667A1 |
Лентопротяжное устройство для магнитной регистрации скважинных параметров | 1973 |
|
SU443406A1 |
Ударный пресс для изготовления бетонных камней | 1933 |
|
SU41416A1 |
Устройство для намотки полосового материала | 1980 |
|
SU990366A1 |
Устройство для периодического изменения направления вращения электрического двигателя | 1930 |
|
SU39860A1 |
Шкив с реверсивной передачей | 1932 |
|
SU36746A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-07-29—Подача