Устройство для разделения и измельчения материалов Советский патент 1986 года по МПК B07B1/22 

11

Изобретение относится к средствлм разделения сыпучего материала и его дополнительного измельчения в прог цессе разделения.

Цель изобретения - повышение степени измельчения материала.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения и измельчения материалов; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения гребков.

Устройство для разделения и измельчения сыпучих материалов выполнено в виде 1 1линдрического барабана 1, установленного под углом 3 к горизонту. Барабан выполнен в виде двух цилиндрических сит: наружного 2 и внутреннего 3, заключенных в кожух 4. К верхнему торцу барабана примыкает валковая дробилка с рифлеными валиками 5, служащая для грубого измельчения материала. На оси 6 барабана в полости внутреннего си|Та 3 закреплены гребки 7. Они связа;ны с осью через шарнирно закрепленный на валу двуплечий рычаг 8, одно плечо которого связано с одним концом гребка через регулируемую тягу 9 установленную на цилиндрическом шарнире 10 двуплечего рычага, второе плечо которого связано с другим концом гребка пружиной 11 растяжения. Конец гребка, примыкающий к внутренней поверхности сита 3, выполнен упругоэластичным. В варианте вьтолнения (фиг. 3) гребок выполнен в виде зубчатого вальца 12, установленного с возможностью свободного вращения на оси.

Между ситами свободно установлены тела качения в виде металлических шариков 13, Кожух 4 барабана в нижней части сужается в виде дефлектора 14 к горловине 15.

К торцовой стенке барабана подведен привод его вращения, выполненный из шестерни 16 вращения внутреннего сита 3 и шкива 17 вращения наружного сита 2, Ось 6 гребков 7 прикредлена к торцовой части регулировочной гайкой 18 одним концом j, а второй ее конец свободно размещен в подпятнике вала привода 19.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий измельчению и сепарированию материал, в частности лигнин, подается в валковую дробилку

3186J

между рифлеными валиками 5. Масса лигнина содержит слежавшиеся комки, которые, проходя между валиками, дробятся и ссыпаются в полость бара5 бана 1 на внутреннее сито 3. Последнее, получая вращение от электродвигателя через редуктор и шестерню 16, увлекает массу во вращение. При этом частицы лигнина за счет наклона сита

0 одновременно продвигаются вдоль оси его вращения, перетираются гребками 7 и просеиваются в межситовое пространство. За счет выполнения гребков в виде отдельных элементов

5 при попадании под гребок комка приподнимается и давит на комок один гребок. Частицы материала перемалываются шариками 13 и просеиваются через более тонкое наружное сито 2

0 и через дефлектор 14 выводятся из полости барабана.

Посторонние твердые примеси перемещаются по поверхности внутреннего сита на сход за пределы емкости ба5 рабана.

Регулирование прижатия гребков каждого в отдельности производится изменением длины тяги 9 гайками, имеющимися на конце тяги. Прижатие

0 всех гребков 7 регулируются поворотом оси 6 и фиксацией регулировочной гайки 18.

Таким образом материал подвергается крупному помолу в дробилке, из- мельчается и просеивается через

внутреннее сито, перетирается на более тонкие частицы и просеивается через тонкое наружное сито.

Это обеспечивает получение мате- :

д риала с большей степенью измельчения.

Формула изобретения

1.Устройство для разделения и е измельчения материалов, содержащее

внутреннее и наружное цилиндрические сита с осью и гребки, отличающееся тем, что, с целью повышения степени измельчения материала, ,ц оно снабжено расположенными между ситами телами качения, а гребки установлены на оси сит с возможностью регулируемого взаимодействия с внутренней поверхностью внутреннего сита.

2,Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что каждый гребок выполнен в виде зубчатого вальца.

Изобретение относится к области техники для разделения и измельчения сьтучего материала. Цель изобретения - повьаиение степени измельчения материала. Для этого устройство имеет тела качения в виде шариков 13, расположенные между цилиндрическими внутренним ситом (ВС) 3 и нарухным ситом (не) 2 с осью 6, На оси 6 установлены гребки 7 в виде зубчатых вальцов с возможностью регулируемого взаимодействия с внутренней поверхностью ВС 3. Материал подвергают грубому помолу, а затем подают на ВС 3 для более тонкого измельчения. Получая вращение от электродвигателя, ВС 3 вращает массу. Частицы материала за счет наклона ВС 3 одновременно у продвигаются вдоль оси его вращения, перетираются между гребками 7 и про(Л сеиваются в межситовое пространство, Здесь частицы перемальгааются шариками 13 и просеиваются через тонкое НС 2. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. 1чЭ со 00 о