Пневмосепаратор Советский патент 1986 года по МПК B07B4/08 B01J8/24 

1 Изобретение относится к химической и смежным отраслям промыиленноста, а.также к сельскому хозяйству,. в частности к процессам классификации твердых частиц. Цель изобретения - повышение качесТва сепарации зернистых материалов за счет устранения нисходяо;его движения верхнего продукта разделения в зоне выгрузки нижнего. На фиг, 1 изображен пневмосепаратор, продольный разрез; на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1. Пневмосепаратор включает корпус 1, распределительную решетку 2, узлы 3 выгрузки верхнего и нижнего продуктов разделения, причем послед ний выполнен в виде карманов 4 с от водными окнами 5, установленных на стенке корпуса пневмосепаратора, а также сборный коллектор 6 нижнего продукта,.узел 7 подачи исходного материала на распределительную решетку и приспособление 8 подачи ожи жающего агента под решетку 2, Пневмосепаратор работает следующим образом. Исходный материал загружается у одного его конца. Ожижающий агент поступает в аппарат через распределительную решетку 2 и псевдоожижает зернистый материал. По мере продвижения псевдоожиженного материала вдоль сепаратора к зоне выгрузки це левых продуктов происходит его разделение. Крупные (тяжелые) частицы скапливаются внизу, поступают в кар маны 4, проходя через зазоры между их нижними торцами и распределитель ной решеткой, и выгружаются с помощью окон 5 в сборный коллектор 6. Верхний продукт отводится в одном месте с помощью разгрузочного узла 3 Использование делокализованной выгрузки нижнего продукта с помощью нескольких карманов позволяет умень шить скорость нисходящего движения твердого материала в месте выгрузки и избежать попадания мелких (легких частиц в нижний продукт. Пример. Проводилиразделени бинарной смеси узких фракций кварце вого песка с размерами твердых частиц d,0,200-0,250 N04 и ,3I50,355 мм (содержание мелкой фракции в смеси составляло 33%), Сепаратор с пневдоожиженным слоем (фиг. 1) имел поперечное сечение 470x31 мм. 922 В качестве распределительной решетки использовали два слоя фильтровальной ткани. Три П-образных кармана с поперечным сечением 15x15 мм устанавлизали вдоль боковой стенки сепаратора на расстоянии 15 мм друг от друга. Зазор между нижними торцами карманов и распределительной решеткой составлял 3-5 мм. Целевые продукты выгружали через патрубки, установленные на стенке сепаратора и подвергали ситовому анализу с целью определения их гранулометрического состава. Скорость ожидающего агента (воздуха) составляла 0,12 м/с, производительность классификатора по исходной смеси - 7,5 кг/ч; по нижнем продукту - 5 кг/ч. Выгрузку нижнего продукта осуществляли с помощью одного (локализованная выгрузка), двух или трех карманов. Для получения сравнительных данных с известным техническим решением проводили также разделение указанной смеси в тех же условиях при локализованном отводе крупной фракции непосредственно снизу псевдоожиженного слоя через патрубок, установленный на стенке сепаратора под местом выгрузки верхнего продукта. Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице. Непосредственно снизу слоя1 с помощью слоезатЛокализованнаявыгрузка I Делокализованная выгрузка 2 То же3 Формула изобретения Пневмосепаратор, включающий корпус с распределительной решеткой, узлы подачи исходного материала на распределительную решетку, выгрузки нижнего -и верхнего продуктов разделения, приспособление подачи ожихающеto агента под распределительную решетку, отличающийся тем, что, с целью повьшзения качества сепарации зернистых материалов за счет

2731924

устранения нисходящего движения верхнего продукта разделения в зоне выг-, рузки Н1та;него, узел выгрузки нижнего продукта разделения выполнен в виде 5 вертикальных карманов, установленных на В1тутренней стенке корпуса с зазором над распределительной решеткой и обращенных к ней открытыми торцами.

Фиг. 2

Ч If ft / / I

.)fr

LJL

/ /f 555