Станок для заточки режущего инструмента Советский патент 1986 года по МПК B24B3/00 B24B3/36 

Изобретение относится к металлообработке и касается оборудования для заточки ножей рубильных машин, используемых для измельчения древесины на предприятиях лесопильной и деревообрабатывающей промьгашенности Цель изобретения - повышение качества заточки режущего инструмента с переменным по длине режущей кромки углом заострения. На -фиг. 1 изображен станок со стороны копира, общий вид; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (начальное I и конечттное II положения копира и стола, со ответствующие начальному Ы. и конечному /3 углам заточки. Станок для заточки режущего инструмента с переменным по длине режущей кромки углом заострения содержит станину 1, стол 2 с базирующей поверхностью 3 для крепления инструмен та 4, тяги 5 для поворота стола 2 вокруг его продольной оси 6, параллельной направлению перемещения подвижной каретки 7 с заточной головкой 8, копир 9, связанный посредством роликов 10 с подвижной кареткой 7, устройство 11 для установки и фик сации положения стола 2 относительн плоскости шлифования в соответствии с начальным oi и наконечным р угла |ми заттачки на концах инструмента 4. Продольная ось 6 поворота стола 2 {расположена в плоскости базирующей поверхности 3 стола, на котором имеется ограничитель 12 для совмещения режущей кромки 13 инструмента 4 с продольной осью 6 поворота стола, ко торый выполнен в виде упора с устано ночной поверхностью. Копир 9 выполне в виде бруса прямоугольным сечением и установлен с возможностью поворот вокруг своей продольной оси симметрии в проушинах 14, прикрепленных к тягам 5. Угол поворота стола ра,вен разнице между конечным (Ь и начальным с углами заточки инструмента ( у 0-20°). Настройка станка на начальный oi и :конечный /3 углы заточки осуществляется устройством 11 для установки стола. Подвижную каретку 7 вручную передвигают в начальное положение I При расфиксированных хомутах 15 для крепления тяг 5 к продольной оси 6 поворота стола 2 и отпущенном винте 16 крепления копира 9 к колодке 17 332 маховичком устройства 11 устанавливают стол 2 на начальный угол of, заточки инструмента. Фиксируют хомуты 15 крепления тяг 5 на продольной oct 6 поворота стола 2. Передвигают подвижную каретку 7 в конечное положение П. Маховичком устройства 11 устанавливают стол 2 на конечный угол ( заточки инструмента, при этом копир 9 займет определенное положение, после чего его крепят винтом 16 к колодке 17. Подвижную каретку 7 вручную перемещают в начальное положение I. За4 накладывают тачиваемый инструмент на базирующую поверхность 3 стола 2, а его режущую кромку 13 инструмента совмещают с продольной осью 6 поворота стола 2 с помощью ограничителя 12 и закрепляют. После наладки ограничитель 12 выводят из зоны шлифования. Во время работы станка подвижная каретка 7, совершая передний ход из начального положения I (влево), посредством роликов 10 воздействует на; копир 9, который через тяги 5 постепенно поворачивает стол 2 с закрепленным инструментом 4. При этом копир 9 совершает вертикальное перемещение (вверх), сохраняя постоянную ориентацию в пространстве. Происходит заточка задней поверхности инструмента с формированием переменного по длине режущей кромки угла заострения. Когда подвижная каретка 7 дойдет до конечного положения II стол 2 повернется на угол J . Во время обратного хода подвижной каретки 7 стол 2 поворачивается в обратном направлении. После этого цикл повторяется. Использование предлагаемого станка позволяет сократить время на установку инструмента на стол и его регулировку перед заточкой, устранить неравномерность стачивания инструмента по ширине, повысить точность и производительность заточки, уменьшить интенсивность износа контактирующих поверхностей копира и ролика. Кроме того, технология изготовления копира (длина которого достигает 1500 мм и более) с плоской рабочей поверхностью несложна, что позволяет повысить точность изготовления, упростить ремонт, например, путем шлифования на плоскошлифовальном станке или путем замены изношенной ленты-

упрощается конструкция ронакладки, ликов.

Формула изобретения

1. Станок для заточки режущего инструмента, содержащий станину, расположенные на ней подвижную каретку и установленный с возможностью поворота вокруг своей продольной оси стол с базирующей поверхностью для крепления инструмента, связанный с ним копиром и установленные с возмож.ностью взаимодействия с копиром тяги отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки путем обеспечения равйомерности удаления припуска при заточке режущей , кромки с переменным по длине углом заострения, продольная ось поворота стола расположена в плоскости базирующей поверхности стола, стол снабжен ограничителем для совмещения режущей кромки затачиваемого инструмента с продольной осью поворота стола.

I 2. Станок по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что копир вьтолнен в виде бруса.прямоугольного сечения и установлен с возможностью поворота округ своей продольной оси симметрии.

Изобретение относится к област шлифования. Цель изобретения - повы шение качества заточки за счет обес печения равномерности удаления припуска при заточке режущей кромки с переменным по длине углом заострения. На станине 1 станка установлен стол 2 с базирующей поверхностью 3 для крепления инструмента 4. Станок снабжен тягами 5 для поворота стола 2 вокруг своей продольной оси 6, подвижной кареткой 7 с заточной головкой 8, копиром 9, связанным пос1. 2 4 rj « . редством роликов 10 с подвижной кареткой. Продольная ось 6 поворота стола 2 расположена в плоскости базирующей поверхности 3 стола 2, на котором имеется ограничитель 12 для совмещения режущей кромки 13 инструмента 4 с продольной осью 6 поворота стола 2. Копир 9 выполнен в виде бруса с прямоугольным сечением и установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси симметрии в проушинах 14, прикрепленных к тягам 5. Угол поворота стола 2 j равен разнице между конечным /3 и начальным об углами заточки инструмента 4. Инструмент 4 устанавливают на базирующую поверхность 3, а его режущую кромку 13 совмещают с продольной осью 6 поворота стола 2 с помощью ограничителя 12 без смещения одного из концов инструмента 4. При движении каретки 7 из положения I (влево) посредством роликов 10 воздействует На копир 9, который через тяги 5 постепенно поворачивает стол 2 с закрепленным инструментом 4. На задней поверхности инструмента 4 формируется переменный по длине режущеf( кромки угол заострения. 3 ил.

,. , ) 1 Ч. I .: Фиг.1 / I