УСТРОЙСТВО для ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА Советский патент 1969 года по МПК B24B3/02 

Описание патента на изобретение SU252874A1

Устройство относится к заточным станкам и может найти нрименение в металлообрабатывающей промышленности при заточке многолезвийного режущего инструмента с наклонным ПЛР1 винтовым зубом, например фасонных острозаточепных фрез выпуклого и вогнутого профиля, цилиндрического и конического инструмента.

Известны устройства для заточки задней поверхности многолезвийного режущего инструмента с наклонным или винтовым зубом, например фасонных острозаточенных фрез, цилиндрического и конического инструмента, с использованием принципа заточки но упорке. Упорка неподвижно закреплена на кронштейне щлифовальной бабки. Копириый палец для воспроизведения профиля фрезы закреплен на том же кронштейне.

Но на известных устройствах невозможно производить заточку зубьев инструмента, Идмеющих прерывистую режущую кромку, например инструмента с местными .дефектами на режущей кромке.

Предложенное устройство включает подвижной «следящий копир, вступающий в контакт с механизмом поджатия зуба фрезы к упорке в момент отсутствия ее контакта с зубом.

Оно состоит из поворотного стола /, на котором установлен крестовый суппорт с продольным столом 2. На столе 2 расположены центровые бабки для крепления оправки с затачиваемой фрезой 3, копир 4 для воспроизведения црофиля фрезы и копирный столик 5 со следящим копиром 6.

В одной из центровых бабок смонтирован механизм для поджатия зуба фрезы к упорке,

например, подпружиненная реечная передача, состоящая из шестерен 7 (или дифференциала), рейки 8 и 9. На нижнем конце рейки смонтирован копирный ролик 10 и механизм // с разметочной иглой 12. В другом варианте механизм // может содержать шлифовальный круг с приводом для шлифования профиля следящего копира.

На кронщтейне щлифовальной бабки под щлифовальным кругом 13 установлена упорка 14 и копирный палец 15. При контакте зуба фрезы 3 с упоркой 14 между следящим копиром 6 и копирным роликом 10 обеспечен зазор. Заточка зуба фрезы 5 осуществляется цри поступательном движении стола 2. Сложное движение стола совместно с фрезой относительно неподвижной упорки 14 и шлифовального круга 13 определяется профилем копира 4.

ней поверхностью .к упорке 14 и затем при заточке скользит по ней.

В процессе заточки фрезы ,копИ;рный столик 5 со «следяпдим копиром 6 перемещается относительно стола 2, обеспечивая зазор между копирным роликом 10 и «следящим копиром 6. При этом 1копир 6 как бы осуществляет «слежение за траекторией режущей кромки зуба фрезы 3 в процессе скольжения зуба по упорке 14.

При прохождении над упоркой 14 участка 16 зуба фрезы, на котором режущая кромка отсутствует, например при заточке зуба па «проход и заточке зубьев с прерывистой режущей кромкой, пружина 9 смещает рейку 8 вниз на величину Д до контакта копцрного ролика 10 со «следящим копиром 6, который при своем движении обеспечивает затем иа этом участке зуба необходимую траекторию движения режущей кромки относительно шлифовального круга 13 и упорки 14.

При .смещении рейки S вниз на величину Д фреза получает небольшой дополнительный поворот, в результате которого режущая кромка зуба располагается несколько ниже вершины упорки.

При подходе вновь режущей кромки фрезы к упорке 14, например, иосле прохода участка 16, где режущая tKpoMKa отсутствует, последняя вступает в контакт с передней поверхностью зуба фрезы 3, сжимая через реечную передачу пружину 9, которая обеспечивает затем постоянный контакт зуба фрезы с упоркой.

Предлагаемое устройство предусматрнвает кроме заточки фрезы механизацию разметки и шлифования профиля «следящего копира непосредственно на заточном станке. Для этой цели на нижнем конце рейки .смонтирован механизм // для разметки -профиля «следящего копира 6.

Разметка профиля «Cv eдящeгo копира 6 производится непосредственно от зуба фрезы 3 при движении зуба относительно упорки //. При скольжении зуба фрезы по ynopiKe фреза, поворачиваясь относительно оси, сообщает через оправку и шестерни 7 вертикальное перемещение рейке 8 с разметочным механизмом 11, соответствующее траектории режущей кромки зуба фрезы.

Па участках отсутствия режущей кромки необходимая траектория зуба фрезы относительно вершины упорки 14 при разметке обеспечивается при повороте затачиваемой фрезы вручную.

При относительном движении рейки 8 и копирного столика 5 разметочная игла 12 очерчивает на заготовке (на схеме заготовка показана пунктиром) кривую, эквидистантную профилю «следящего копира 6. В других вариаптах механизм // может быть снабжен приводом для вращения шлифовального круга или эксцентрично расположенной разметочной иглы, что обеспечивает разметку, а также шлифование профиля «следящего копира 6 с учетом необходимого зазора Д между копиром 6 и копирным роликом 10.

Разметку «следящего копира 6 целесообразно производить ио новой фрезе до .нанесения стружколомных канавок или ио зубьям, не имеющим местных дефектов. Так как разметка профиля «следящего копира 6 выполняется.на устройстве, то профиль копира автоматически учитывает возможные отклонения параметров затачиваемой ф..резы и элементов заточного устройства. Кроме этого, отпадает необходимость в выполнении трудоемких расчетов, необходимых при проектирова.нии «следящего копира.

При заточке, конического инструмента рабочая поверхность «следящего копира 6 имеет криволинейную форму, как и при заточке фасонных фрез.

При заточке цилиндрического инструмента на устройстве «следящий копир 6 должен иметь прямую рабочую поверхность под углом а. В этом случае «следящий копир 6 может

быть выполнен в виде синусной линейки, что обеспечивает заточку широкой номенклатуры цилиндрического инструмента.

Предмет изобретения

Устройство для заточки многолезвийного инструмента, например, фасонных острозаточенных фрез с меха.иизмом прижима зуба фрезы к упорке, неподвижно закрепленной на кронп тейне шлифовальной бабки, перемещающейся по копиру, отличающееся тем, что, с целью заточки зубьев фрез, имеющих прерывистую режущую кромку, устройство снабжено подвижным следящим копиром, взаимодействующим с механизмом прижима зуба фрезы к упорке в момент отсутствия контакта между ней и затачиваемым зубом.

5

А-, Ф

нш №Ш

- .. -- R,

Похожие патенты SU252874A1

название год авторы номер документа
Устройство для заточки многолезвийного инструмента 1972
  • Кузинец Соломон Давидович
  • Швер Валерий Григорьевич
  • Кудевицкий Яков Вениаминович
SU472779A1
Приспособление к универсально-заточному станку для заточки фасонных острозаточенных фрез 1960
  • Климахин А.А.
SU141398A1
Полуавтомат для заточки мелкомодульного многолезвийного инструмента 1968
  • Ситов В.О.
  • Ивашнев П.Е.
SU301030A1
Приспособление к заточному станку для затачивания многолезвийного инструмента 1959
  • Громов А.П.
  • Мартынов В.П.
  • Парфенов В.П.
  • Щербак М.В.
SU132090A1
Устройство для фасонной заточки режущего инструмента 1984
  • Михайлов Игорь Константинович
  • Шапиро Моисей Мардухович
  • Сумеркин Вячеслав Михайлович
SU1237385A1
Способ заточки многолезвийного режущего инструмента с винтовым или наклонным зубом 1958
  • Овакимян Л.Г.
  • Черноусенко А.П.
SU123049A1
УСТРОЙСТВО для ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУЛ1ЕНТА 1973
  • С. М. Карпов В. Н. Тараненко Азербайджанский Политехнический Институт Ч. Ильд
SU366061A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО 1971
  • Н. Е. Голубев, А. М. Зиндер, Л. И. Кудр Шов, В. О. Ситов Э. Е. Цофин
SU309582A1
Заточной станок 1988
  • Макаров Иван Николаевич
SU1664516A1
Устройство для заточки свеклорежущих ножей 1976
  • Семенов Лев Николаевич
  • Шульман Петр Танхомович
  • Колодько Константин Николаевич
  • Сарховский Геннадий Давид-Берович
  • Хараб Зоря Соломонович
  • Осташович Федор Федорович
SU648386A1

Иллюстрации к изобретению SU 252 874 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО для ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА

Формула изобретения SU 252 874 A1

SU 252 874 A1

Даты

1969-01-01Публикация