Способ обработки тонкостенных сварных конструкций Советский патент 1986 года по МПК C21D6/00 C21D6/02 C21D9/06 C21D9/50 

ьо

ОЭ

со

QD

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из нержавеющих мартенситностареющих сталей. Способ является усовершенствованием известного способа по авт.св. № 964012. Целью изобретения является повьш1ение ударной вязкости при сохранении прочности. Способ включает нагрев под закалку с изотермической выдержкой при температуре интенсивной сигматизации в процессе нагрева. При нагреве конструкций из стали ОЗХ11Н10М2Т выдержку проводят при 800-870°С в течение 0,3-1 ч.1 з,п.ф-лы, 2 табл.

N) Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из нержавекнцих мартенситностареющих сталей и является усовершенствованием способа,известного по авт.св. № 964012. Целью изобретения является повышение ударной вязкости при сохранении прочности. В процессе вьщержки 6-феррит сварных- швов при температуре интенсивной сигматизации превршдается в 5 и I -фазы, т.е. 6-б + f , затем в процессе дальнейшего нагрева 6-база частично вновь превращается в рит , который в процессе выдержки при температуре закалки превращается в аустенит. Многократное полиморфное превращение создает развитые межфазные границы и вследствие этого значительно интенсифицирует процессы диффузии и выравнивания. В результате ударная вязкость как характеристика, чувствительная к локальньм искажениям структуры, повьшается. Продолжительность вьздерж1си должна быть достаточной, чтобы в значительной мере прошла реакция S- 6 что составляет не менее 20 мин.Увеличение длительности выдержки после полного превращения 5 -среррита, т.е 1ч, малоэффективна и экономически нецелесообразно. Таким образом, для стали 03X11Н10 М2Т1 наиболее результативной является вьщержка при 800-870 С в течение 0,3 1 ч (табл.1)(закалка от 1060°С 15 мин, старение при 510-520°С 2 ч) При изготовлении сварных конструкций диаметром 200 мм с толщиной стенки 3 мм конструкции после различных режимов нагрева под закалку закаливания на металлической оправе со скоростью 10°С/с от 1060-1070С. Подвергали поперечной прокатке на оправке со степенью обжатия 50% и старению при 510С 3 ч. Сведения о режиме нагрева под за калку и результаты механических испьгганий приведены в табл.2. Сварные нструкции изготовлены из ленты али ОЗХ11Н10М2Т1 . Т а б л и ц а I По предлагаемому способу 0,3 ч, затем с Режимы нагрева для обоснования температурного интервала промежуточной выдержки 750°С 0,3 ч, затем с печью 920°С 0,3 ч, - Режимы нагрева для обоснования длительности выдержки 800°С 0,2 ч, - Режим для обоснования необходимости промежуточной вьщержки: нагрев с печью до 1060°С По известному способу загрузка в нагретую до печь