to
4: 00 1C
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для центрирования материала в зоне обработки обрабатывающей машины, преимущественно в рабочей зоне пресса.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем снабжения устройства рамой с осями и установки рамы на подпружиненном толкателе, поворотных рычагов - на осях, а центрирующих элементов - с возможностью взаимодействия с неподвижной плитой.
На фиг. 1 изображено устройство для центрирования в зоне обработки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху.
Устройство содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты (фиг. 1). Пуансон вырубного щтампа и подвижный резиновый съемник (не показаны) закреплены на подвижной плите, а матрица щтампа с упорами (не показаны) укреплены на неподвижной плите. На кронштейне 3, закрепленном болтовым соединением на плите 1, смонтирована гильза 4 (фиг. 2). В гильзе 4 подвижно установлен толкатель 5, на дне которого закреплена рама 6 с осями 7-10, установленными параллельно оси подачи материала и симметрично относительно нее (фиг. 3). Неизменная параллельность осей 7-10 относительно оси подачи материала обеспечивается пластиной 11, установленной на гильзе, в паз которой входит палец 12, смонтированный на раме, ось которого параллельна оси толкателя. На осях 7- 10 шарнирно закреплены поворотные рычаги 13, на которых в свою очередь шарнирно при помош,и осей 14 смонтированы центрирующие элементы 15, контактирующие одной из граней с нижней плитой, а перпендикулярной - с материалом. На осях 7-10 закреплены упоры 16, исключающие разворот рычагов 13 при большой величине хода верхней плиты 1.
В толкателе 5 (фиг. 1) расположена пружина 17, снабженная средством регулирования ее деформации, состоящим из винта 18 с цилиндрической головкой, входящей в полость толкателя и контактирующей с торцом пружины 17, и связанного резьбовым соединением с планкой 19, которая в свою очередь при помойки винтов 20 соединена с резьбовыми проушинами толкателя 5.
Средство регулирования исходного раздвига губок выполнено в виде гайки 21, установленной на резьбовом конце толкателя 5, упирающегося своим торцом в торец гильзы 4.
Устройство работает следующим образом.
При перемещении плиты 1 и связанной с
ней гильзы 4 вниз толкатель 5 с рамой 6
под действием собственного веса и усилия
предварительно сжатой пружины 17 перемещают центрирующие элементы 15, они сближаются с усилием, пропорциональным величине опускания плиты, воздействуя на материал, и центрируют его до момента контакта со съемником и пуансоном штампа. При дальнейшем опускании плиты происходит вырубка, центрирующие элементы 15 стоят на месте, так как предусмотрен дальнейший ход пружины. При перемещении плиты вверх съемник и губки удерживают изделие до момента выхода пуансона из
матрицы. Далее губки и съемник освобождают материал.
Изобретение позволяет использовать типовые конструкции илтампов без их переделки за счет расположения устройства вне зоны обработки.
Формула изобретения
1. Устройство для центрирования материала в зоне обработки обрабатывающей мащины, содержащее параллельно расположенные подвижную и неподвижную плиты, установленный на подвижной плите подпружиненный толкатель, поворотные рычаги с центрирующими элементами, расположенными с возможностью синхронного встречного перемещения, и механизм ограничения перемещения центрирующих элементов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено рамой с осями, рама установлена на
0 подпружиненном толкателе, поворотные рычаги смонтированы на осях рамы, а центрирующие элементы установлены с возможностью взаимодействия с неподвижной плитой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,
5 что оно снабжено узлом регулирования начальной деформации пружины подпружиненного толкателя.
U
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для обработки листового материала | 1985 |
|
SU1294422A1 |
Штамп для разделительных операций | 1987 |
|
SU1433620A1 |
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU902926A1 |
Устройство для обработки деталей типа гильз цилиндров | 1983 |
|
SU1122441A2 |
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок | 1980 |
|
SU940950A1 |
Пресс-форма для формирования деталей низа обуви | 1974 |
|
SU506387A1 |
Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях | 1989 |
|
SU1803245A1 |
Устройство для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1988 |
|
SU1599147A1 |
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий | 1985 |
|
SU1263400A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Изобретение отиосится к обработке металлов давлением и может быть использовано для центрирования материала в зоне обработки обрабатывающей машины, преимущественно в рабочей зоне пресса. Целью изобретения является расщирение технологических возможностей устройства. Центрирующие элементы устанавливают на осях рамы и перемещают в направлении, перпендикулярном оси подачи материала. За счет расположения устройства центрирования вне зоны обработки возможно использование типовых конструкций щтампов без их переделки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМА ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ К ОРИЕНТИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТАМ ШТАЛША | 1973 |
|
SU453222A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторское свидетельство СССР № 923680, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1984-11-28—Подача