Устройство для центрирования материала в зоне обработки Советский патент 1986 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1274820A1

to

4: 00 1C

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для центрирования материала в зоне обработки обрабатывающей машины, преимущественно в рабочей зоне пресса.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем снабжения устройства рамой с осями и установки рамы на подпружиненном толкателе, поворотных рычагов - на осях, а центрирующих элементов - с возможностью взаимодействия с неподвижной плитой.

На фиг. 1 изображено устройство для центрирования в зоне обработки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху.

Устройство содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты (фиг. 1). Пуансон вырубного щтампа и подвижный резиновый съемник (не показаны) закреплены на подвижной плите, а матрица щтампа с упорами (не показаны) укреплены на неподвижной плите. На кронштейне 3, закрепленном болтовым соединением на плите 1, смонтирована гильза 4 (фиг. 2). В гильзе 4 подвижно установлен толкатель 5, на дне которого закреплена рама 6 с осями 7-10, установленными параллельно оси подачи материала и симметрично относительно нее (фиг. 3). Неизменная параллельность осей 7-10 относительно оси подачи материала обеспечивается пластиной 11, установленной на гильзе, в паз которой входит палец 12, смонтированный на раме, ось которого параллельна оси толкателя. На осях 7- 10 шарнирно закреплены поворотные рычаги 13, на которых в свою очередь шарнирно при помош,и осей 14 смонтированы центрирующие элементы 15, контактирующие одной из граней с нижней плитой, а перпендикулярной - с материалом. На осях 7-10 закреплены упоры 16, исключающие разворот рычагов 13 при большой величине хода верхней плиты 1.

В толкателе 5 (фиг. 1) расположена пружина 17, снабженная средством регулирования ее деформации, состоящим из винта 18 с цилиндрической головкой, входящей в полость толкателя и контактирующей с торцом пружины 17, и связанного резьбовым соединением с планкой 19, которая в свою очередь при помойки винтов 20 соединена с резьбовыми проушинами толкателя 5.

Средство регулирования исходного раздвига губок выполнено в виде гайки 21, установленной на резьбовом конце толкателя 5, упирающегося своим торцом в торец гильзы 4.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении плиты 1 и связанной с

ней гильзы 4 вниз толкатель 5 с рамой 6

под действием собственного веса и усилия

предварительно сжатой пружины 17 перемещают центрирующие элементы 15, они сближаются с усилием, пропорциональным величине опускания плиты, воздействуя на материал, и центрируют его до момента контакта со съемником и пуансоном штампа. При дальнейшем опускании плиты происходит вырубка, центрирующие элементы 15 стоят на месте, так как предусмотрен дальнейший ход пружины. При перемещении плиты вверх съемник и губки удерживают изделие до момента выхода пуансона из

матрицы. Далее губки и съемник освобождают материал.

Изобретение позволяет использовать типовые конструкции илтампов без их переделки за счет расположения устройства вне зоны обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования материала в зоне обработки обрабатывающей мащины, содержащее параллельно расположенные подвижную и неподвижную плиты, установленный на подвижной плите подпружиненный толкатель, поворотные рычаги с центрирующими элементами, расположенными с возможностью синхронного встречного перемещения, и механизм ограничения перемещения центрирующих элементов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено рамой с осями, рама установлена на

0 подпружиненном толкателе, поворотные рычаги смонтированы на осях рамы, а центрирующие элементы установлены с возможностью взаимодействия с неподвижной плитой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,

5 что оно снабжено узлом регулирования начальной деформации пружины подпружиненного толкателя.

U

Похожие патенты SU1274820A1

название год авторы номер документа
Штамп для обработки листового материала 1985
  • Емелин Генрих Алексеевич
SU1294422A1
Штамп для разделительных операций 1987
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Максимчук Юрий Петрович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Кохан Павел Владимирович
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1433620A1
Штамп для обработки полосового и ленточного материала 1980
  • Голанов Валентин Михайлович
SU902926A1
Устройство для обработки деталей типа гильз цилиндров 1983
  • Вайсман Леонид Шикович
  • Бурштейн Александр Соломонович
  • Самохин Сергей Георгиевич
  • Сирота Эрнест Моисеевич
SU1122441A2
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок 1980
  • Скалкин Михаил Иванович
  • Познянский Илья Матвеевич
  • Николаев Виктор Петрович
  • Григоренко Валерий Алексеевич
SU940950A1
Пресс-форма для формирования деталей низа обуви 1974
  • Смирнов Михаил Дмитриевич
  • Комиссарчик Юрий Абрамович
  • Ершов Борис Александрович
  • Савицкий Владлен Николаевич
  • Аткарский Анатолий Александрович
SU506387A1
Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях 1989
  • Пискарева Валентина Васильевна
SU1803245A1
Устройство для штамповки деталей из полосового и ленточного материала 1988
  • Ковнир Василий Васильевич
  • Будняцкий Михаил Львович
SU1599147A1
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий 1985
  • Клемперт Анатолий Исаакович
  • Каторгин Владимир Иванович
  • Скубарев Роман Николаевич
SU1263400A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 274 820 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для центрирования материала в зоне обработки

Изобретение отиосится к обработке металлов давлением и может быть использовано для центрирования материала в зоне обработки обрабатывающей машины, преимущественно в рабочей зоне пресса. Целью изобретения является расщирение технологических возможностей устройства. Центрирующие элементы устанавливают на осях рамы и перемещают в направлении, перпендикулярном оси подачи материала. За счет расположения устройства центрирования вне зоны обработки возможно использование типовых конструкций щтампов без их переделки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 274 820 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1274820A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМА ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ К ОРИЕНТИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТАМ ШТАЛША 1973
SU453222A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Авторское свидетельство СССР № 923680, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 274 820 A1

Авторы

Трофимов Андрей Михайлович

Синицын Всеволод Тимофеевич

Красотин Александр Геннадьевич

Шитов Виктор Павлович

Даты

1986-12-07Публикация

1984-11-28Подача