Штамп для обработки полосового и ленточного материала Советский патент 1982 года по МПК B21D28/14 B21D43/00 

(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области механизации процесса холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при обработке полосового и ленточного материала. Известен штамп для вырубки деталей из полосового и ленточного материала, содержащий шарнирно установленный на его нижней плите двуплечий рычаг и ловитель, смонтированный на конце двуплечего рычага и подпружиненный и имею1ций возможность возвратно-поступательного движения в плоскости, параллельной опорной плоскости плиты штампа, а также содержащий закрепленный на верхней плите штампа толкатель, взаимодействующий со свободным концом двуплечего рычага 1. Известный штамп имеет большие габаРИТЫ. Ближайшим по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий, по меньшей мере, один пробивной пуансон и матрицу, шарнирно закрепленный в неподвижной части штампа при помощи оси подпружиненный двуплечий рычаг, взаимодействующий один концом с подаваемым материалом, расположенный параллельно направлению подачи материала и выполненный с длиной меньше размера пробиваемых в материале отверстий в направлении подачи материала, а также содержащий закрепленный на подвижной части щтампа толкатель 2. Известный штамп имеет сложную конструкцию и недостаточно надежен в работе. Целью изобретения является упрощение конструкции и повыщение надежности работы штампа. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для обработки полосового и ленточного материала, содержащем по меньшей мере один пробивной пуансон и матрицу, щарнирно закрепленный в неподвижной части щтампа при помощи оси подпружиненный двуплечий рычаг, взаимодействующий одним концом с подаваемым материалом, расположенный параллельно направлению подачи материала и выполненный с длиной меньше размера пробиваемых в материале отверстий в направлении подачи материала, и закрепленный на подвижной части щтампа толкатель, толкатель закреплен на подвижной части штампа с возможностью взаимодействия со свободным концом двуплечего рычага , ось последнего закреплена неподвижно в направлении оси штампа и расположена от плоскости подачи материала на расстоянии Я, определяемом из соотношения Я / -f Д, где л - расстояние между осью и плоскостью, проходящей через нижние точки концов двуплечего рычага;А - расстояние между плоскостью подачи материала и плоскостью,, проходяшей через нижние точки концов двуплечего рычага, а расстояние Д меньше толшины материала. На фиг. 1 изображен штамп для обработки полосового и ленточного материала в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1. Штамп для обработки полосового и ленточного материала содержит верхнюю плиту 1; закрепленные на ней пробивной пуансон 2 и толкатель 3, выполненный в виде винта с гайкой 4. В нижней плите 5 установлена матрица 6 и закреплен съемник 7 на расстоянии, большем толшины обрабатываемого .материала 8 (полосы или ленты), перемешаюшегося по пазу 9. В съемнике 7 закреплена ось 10, расположенная перпендикулярно направлению подачи материала 8. На оси 10 при помощи штифта 11 закреплен двуплечий рычаг 12, взаимодействующий концами а и б с неподвижной (нижней) плитой 5 штампа, т. е. с плоскостью в подачи материала 8. Двуплечий рычаг 12 расположен в пазу 13, выполненном в съе.мнике 7, п-араллельно направлению подачи материала 8. Ось 10 расположена в пазу 14, выполненном в съемнике перпендикулярно направлению подачи материала 8, с возможностью перемещения вдоль него и подпружинена пружиной 15, расположенной в пазу 14. Ось 10 расположена от плоскости в подачи материала 8 на расстоянии Я, определяемом из соотношения; Я /2 + Д где h - расстояние между осью 10 и плоскостью, проходящей через концы а и б двуплечего рычага 12; Д -расстояние между плоскостью, проходящей через концы а и б двуплечего рычага 12 и плоскость в подачи материала 8. Величина Д меньше толщинь материала 8. Длина двуплечего рычага 12 меньше размера отверстия 16 в направлении подачи .материала 8. Устройство для обработки полосового и ленточного материала работает следующим образом. Материал подается по пазу 9 до упора в торец конца б двуплечего рычага 12. При ходе верхней плиты I щтампа вниз пуансон 2 пробивает отверстие в материале 8, а толкатель 3 воздействует на другой конец двуплечего рычага 12 и поворачивает двуплечий рычаг 12 вместе с осью 10. Конец б двуплечего рычага 12 выходит из взаимодействия с материалом 8, а двуплечий рычаг фиксируется в пазу 13 пружиной 15. При ходе верхней плиты 1 вверх, пуансон 2 выходит из материала 8, а толкатель 3 выходит из взаимодействия с концом двуплечего рычага 12. Затем материал 8 перемещают по пазу 9, перемычка между отверстиями 16 воздействует на конец а двуплечего рычага 12, он поворачивается вместе с осью 10 и торец конца б входит в пробитое отверстие 16 и воздействует на его кромку. Затем цикл повторяется. Предложенный штамп имеет прочную конструкцию и надежен в работе. Формула изобретения Штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий по меньшей мере один пробивной пуансон и матрицу, шарнирно закрепленный в неподвижной части штампа при помощи оси подпружипенный двуплечий рычаг, взаимодействующий одним концом с подаваемым материалом, расположенный параллельно направлению подачи материала и выполненный с длиной меньше размера пробиваемых в материале отверстий в направлении подачи .материала, закрепленный на подвижной части штампа толкатель, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы щтампа, толкатель закреплен на подвижной части штампа с возможностью взаимодействия со свободным концом двуплечего рычага, ось последнего закреплена неподвижно в направлении оси штампа и расположена от плоскости подачи материала на расстоянии Я, определяемом соотношением: Я Л + А, где h - расстояние между осью и плоскостью, проходящей через нижние то.чки концов двуп.-ечего рычага; Д - расстояние между is,/носкостью подачи материала и ::юскостью.

проходящей через нижние точки концов двуплечего рычага, причем расстояние Д меньше толщины материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 698698, кл. В 21 D 22/02, В 21 D 43/00, 30.03.78.

№ 667285, кл. В 21 D 28/14, В21 D 28/04, 03.01.78 (прототип).

l5-

Фyг.J

8

L