Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для получения порошков рас1Пз1лением расплава. Целью изобретения является получение гранул одинаковой величины и формы. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. На боковой поверхности 1 стакана-разбрызгивателя выполнены отверстия 2, установлены кольцевые выступы 3, крепящиеся к внутренней боковой поверхности 1. Стакан-разбрызгиватель имеет донную часть 4 и ограничительную шайбу 5. Кольцеобразные выступы 3 выполнены съемными, жестко крепящимися к внутренней боковой поверхности стакана, причем в сечении выступы имеют треугольную форму с верп1ипой, направленной в направлении дна стакана. Между кольцевыми выступами 3 на боковой поверхности 1 стакана выполнены отверстия 2 одинакового сечения для выхода расплава при центрифугировании причем отверстия 2 выполнены с различной сум.марной площадью сечения каждого кольцевого ряда, возрастающей по мере удаления кольцевых рядов от донной части 4. Донная часть 4 крепится в нижней части стакана. Ограничительная шайба 5 крепится сверху стакана-разбрызгивателя для предотвращения выплескивания расплава при центрифугировании. Внутрь враш,аюш,егося стакана непрерывно с заданной скоростью заливают расплав, который последовательно заполняет пространство между кольцевыми выступами 3 в направлении от донной части 4. При этом эллипсоид врагцения расплава перекрывает вершины выступов 3, а ограничительная шайба 5 препятствует выплескиванию расплава из стакана-разбрызгивателя. При центрифугировании гранулируемый расплав распыляется через отверстия 2 и охлаждается в охлаждаюшей среде (на чертеже не показано). Кольцевые выступы 3 препятствуют переносу расплава из объемов, заключенных между выступами. При малых скоростях центрифугирования 2000 об/мин) нормаль от верщины выступа 3 к боковой поверхности 1 выполнена переменной, уменьшающейся в направлении от донной части 4. Изготавливают известный и предлагаемый стаканы-разбрызгиватели в двух исполнениях: с постоянными сечениями отверстий 2 и 1,5 мм соответственно. Получение гранул из расплава алюминия производят в одинаковых условиях при температуре расплава 800°С. Стаканы изготавливают наружным диаметром 10 см и высотой 30 см. Результаты экспериментов представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для гидродинамического распыления расплава | 1986 |
|
SU1388183A1 |
Установка для получения металлических гранул | 1979 |
|
SU780954A1 |
Устройство для получения металлических гранул из расплава | 1981 |
|
SU1109265A1 |
Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов | 1987 |
|
SU1496929A1 |
Регулируемая форсунка для двухпоточного диспергирования металлического расплава | 2021 |
|
RU2756902C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ | 1997 |
|
RU2125923C1 |
Гранулятор для распыления расплавленного металла | 1987 |
|
SU1475776A1 |
Устройство для продувки металла, сменный блок для установки в устройство для продувки металла и закрывающий элемент для закрытия канала устройства для продувки металла | 1988 |
|
SU1753950A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2475336C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ | 1998 |
|
RU2137574C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для получения порошков распылением расплава. Целью изобретения является получение гранул одинаковой величины и формы. При центрифугировании расплав заполняет пространство между кольцевыми выступами 3 и распыляется через отверстия 2, выполненные с различной суммарной площадью сечения каждого кольцевого ряда, возрастающей по мере удаления кольцевых рядов от донной части 4. Ограничительная шайба 5 препятствует выплескиванию расплава из стакана-разбрызгивателя. Поставленная цель достигается путем обеспечения равномерного доступа неохлажденного расплава ко всем отверстиям, расположенным по высоте стакана-разбрызгивателя. 1 ил. I табл. (Л ISD 4 00 ел
СОСУД ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ | 0 |
|
SU260845A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Степаненко А | |||
В | |||
и Исаевич Л | |||
А | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Минск, Наука и те.чника, 1980. |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1985-02-12—Подача