Устройство для сварки пакетов из рукавного термопластичного материала Советский патент 1986 года по МПК B65B43/04 

Изобретение относится к сварке полимерных материалов, в частности к устройствам для изготовления паке тов из рукавного материала, и предназначено для использования в конструкциях упаковочных машин, применяемых в торговом и пшцевом машиностроении, а также в химической и других отраслях промышленности и сельского хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки за счет обеспечения надежности автоматического отделения свариваем го материала от термостойкой проклад- fs ки после термосварки. На фиг. 1 представлено устройство для сварки пакетов из рукавного термопластичного материала, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку на фиг. 3 - то же, аксонометрия;. Устройство для сварки пакетов из рукавного термопластичного материала содержит станину 1, на которой установлены механизм 2 подачи материала (фиг. 2) и сварочный механизм 3 с двухполозным подпружиненным утюгом 4. Сварочный механизм 3 при помош звездочки 5, перемещающейся вдоль цепи 6 (фиг. 3), обеспечивает утюгу 4 возможность возвратно-поступатель ного перемещения в направлении,перпендикулярном направлению движения материала 7. На станине также установлены датчики 8 и 9 конечных положений утюга 4. На тяговом элементе 0, выполненном, например, в виде троса закреплена разделительная пластина 11, размещенная под термостойкой прокладкой 12 с возможностью возвра но-поступательного перемещения в направлении перемещения утюга 4 и взаимодействия с датчиками 8 и 9 ко нечных положений тюга. Датчики 8 и 9 могут быть вы;полнены бесконтактными, это, например, фотодатчики ипи индукционные датчики. Устройствоработает следующим образом. Сложенный плоский рукав термопластичного материала 7 пропускают через систему роликов (фиг. 2).Привод механизма -2 подачи материала 7 подает рукав на заданйую величину. Сварочный механизм 3 с утюгом 4, перемещаемый по термостойкой прокладке 12, под которой расположен свариваемый материал 7, образует два сварных шва. В конечном положении утюг 4 электрически взаимодействует с датчиком 9 (фиг. 3), который подает команду на перемещение разделительной пластины 11. В процеЪсе движения утюга 4 додатчика .его конечного положения происхо- ; дит охлаждение, сваренного шва.Разделительная пластина 1 проходит между охлажденным сварным швом материала 7 и термостойкой прокладкой 12 и разделяет их, не нарушая цело тности шва. После перемещения пластины I1 в крайнее положение подается команда на включение механизма 2 подачи материала и перемещение утюга 4 в обратном направлении с образованием двух новых сварных швов. Затем цикл повторяется. Благодаря тог-iy, что отделение материала ,производится с помощью разделительной пластины 11 ограниченной ширины, обеспечивается беспрепятственное прохождение утюга 4 над пластиной 11 при его движении в обратном направлении, что повьш1ает производительность устройства и качество сварки. Формула изобретения Устройство для сварки пакетов из рукавного термопластичного материала, содержащее сварочный механизм с утюгом, установленным с возможностью возвратно-поступател ьного перемещения в нащ)авлении, перпендикулярном направлению движения материала, расположенную под утюгом термостойкую прокладку и датчики конечных положений утюга, отличающеес я тем, что, с целью повьшения производительности и качества сварки, оно снабжено разделительной пластиной, размещенной под термостойкой прокладкой с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перемещения утюга и взаимодействия с датчиками конечных положений утюга.

-4

-4

Изобретение относится к устройствам для сварки пакетов из рукавного термопластичного материала и направлено на повышение производительности и качества сварки. Устройство содержитсварочный механизм с . утюгом 4, который установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения материала 7. Под утюгом 4 расположена термостойкая прокладка 12, а под ней-разделительная пластина М с возможностью взаимодействия с датчиками 8 и 9 конечных положений утюга 4 при возвр а но-поступательном перемещении. Т.к. отделение, материала 7 производится с помощью разделительной пластины 11 ограниченной ширины обеспечивается беспрепятственное i прохождение утюга 4 над пластиной 11 при его движении в обратном направсл лении. 3 ил. 05 vj

-c

Ф

. /