Приспособление для притирки отверстий Советский патент 1960 года по МПК B24B37/02 B24B33/06 

Описание патента на изобретение SU127586A1

Известны приспособления для притирки отверстий, в которых использован получающий враш,ат&льиое и возвратно-поступательное движения разрезной притир, разжим которого осуществляется при помощи конической оправки под воздействием подбивной «втулки.

Отличительной, особенностью предлагаемого приспособления является применение двух следящих систем, одна из которых обеспечивает постоянство удельного давления притира на обрабатываемую поверхность, а вторая обеспечивает постоянство перебегов притира относительно изделия. Такое выполнение приспособления приводит к повышению качества притирки при автоматизации процесса.

На чертеже схематически показан один из возможных вариантов выполнения предлагаемого приспособления.

Шпиндельная головка 1 получает возвратно-поступательное движение )т гидравлического цилиндра 2. В цилиндр масло поступает от обычной гидравлической системы с насосом 5 и предохранительным клапаном 4, дроссель 5 регулирует скорость возвратно-поступательного движения. Реверсирование щпиндельной головки ) производит лилот 5, управляемый четырехходовььм золотником 7, перемещаемым электромагнитом. Напорный золотник 8 с обратным клананом служит для Зравновещивания веса шпиндельной головки.

Обрабатываемую деталь 9 устанавливают в подвижной плите 10, поджатой тарированными пружинами П. Нри ходе шпиндельной головки вверх масло подается цо каналу 12 к плунжеру 13, который также перемещается вверх. Щель 14 золотника 15, соединяющая канал 12 со сливом, отрегулирована таким образом, чтобы давление в сети нагнетания не падало ниже определенной величины. Во время движения шпиндельной головки / вниз на величину / притир 16 упирается в подбивную втулку, сидящую на плунжере 13, и перемещается по конической оправке, увеличивая свой диаметр.

№ 127586

Масло, находящееся под плунжером и запертое обратным клапаном 17, проходит через щель 14, при этом вращающийся притир 16 несколько переместится. Притир 16, увеличивая диаметр, будет оказывать все большее давлепие через плиту 10 на пружины //. Когда осевое усилие притирки превысит усилие тарированиых пружин //, плита 10 переместится па величипу хода t, винт 18 воздействует на золотник /5, .щель 14 откроется и давление под плунжером упадет. Разжим притира 16 прекратится.

Таким образом, в описываемом варианте выполнения нриспособления с помощью гидравлической следящей системы с обратной связью по осевому усилию устанавливается постоянное удельное давлепие притира на обрабатываемую поверхность.

Непременным условием качественной притирки является также постоянство -перебегов притира.

Для осуществления этого условия над притиром 16 устанавливают 19 с упором, воздействующим на конечные выключатели 20 и 2, которые дают команду на реверсирование головки /.

Эта вторая следящая система по пути осуществляет постоянные перебеги притира в процессе работы, вне зависимости от расположения конической оправки и всей шпиндельной головки / относительно притира 16.

Конечный выключатель 22 отключает электродвигатель насоса 3 в крайнем верхнем положении шпиндельной головки 1.

В качестве следящих систем в предлагаемом приспособлении могут быть использованы любые другие известные системы, например электрические н электромагнитные.

Пред м е т изобретен и я

Приспособление для притирки отверстий пОоТучающим вращательное и возвратно-поступательное движения разрезным притиром, разл им которого производится конической оправкой под воздействием подбивной втулки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качества притирки при автоматизации проиесса, применены две следящие системы, из которых одна система с обратной связью по осевому усилию предназначена для управления плунжером, несущим подбивную втулку, и обеспечения постоянства удельного давления притира на обрабатываемую поверхность, а вторая следящая система с обратной связью по положению притира на конической оправке предпазначена для управления реверсированием возвратно-поступательного движения притира и обеспечения этим постоянства его перебегов относительно изделия.

Похожие патенты SU127586A1

название год авторы номер документа
Устройство для бесконтактного замера диаметра отверстия в процессе его хонингования 1958
  • Княжицкий И.И.
  • Краснянский А.С.
  • Мезенцев И.С.
  • Мезенцев С.А.
SU120340A1
Гидравлическое устройство для объемного копирования 1956
  • Карачун Г.М.
  • Клугман И.Ю.
  • Княжицкий И.И.
  • Краснянский А.С.
  • Литманов Я.Л.
SU106523A1
Вертикальный бесколонный станок для хонингования точных отверстий малого диаметра и небольшой длины 1961
  • Княдицкий И.И.
  • Карачун Г.М.
  • Краснянский А.С.
  • Шлафер В.Л.
SU148338A1
Автоматический многошпиндельный станок для притирки пробковых газовых кранов 1961
  • Баранов А.С.
SU145153A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ДОВОДКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ 1971
SU300303A1
СПОСОБ ПРИТИРКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ В АЛМАЗОНОСНОЙ ГИЛЬЗЕ 2008
  • Аскалонова Татьяна Александровна
  • Панов Александр Александрович
  • Козлов Владимир Валерьевич
RU2365483C1
Станок для доводки поверхностей вращения 1982
  • Аксельруд Илья Давыдович
  • Мельник Василий Павлович
  • Панов Александр Михайлович
SU1039700A1
Гидропривод для возвратно-поступательного перемещения рабочего органа 1982
  • Меркулов Виктор Александрович
  • Столбов Леонид Сиднеевич
  • Золотарева Гертруда Азаровна
  • Волошенко Валентин Владимирович
SU1106926A1
Устройство для притирки отверстий,смещенных относительно центра детали 1981
  • Хромов Семен Наумович
  • Витенчук Анатолий Андреевич
  • Сальников Владимир Александрович
  • Салтанович Борис Исаакович
SU986754A1
Устройство для доводки малых отверстий шаржированным притиром 1959
  • Жустарев Е.Н.
  • Кошелев В.М.
  • Левина М.С.
  • Нискушин А.М.
  • Петров Б.П.
  • Фрейдкин М.Я.
  • Шошина В.К.
SU124832A1

Иллюстрации к изобретению SU 127 586 A1

Реферат патента 1960 года Приспособление для притирки отверстий

Формула изобретения SU 127 586 A1

SU 127 586 A1

Авторы

Княжицкий И.И.

Краснянский А.С.

Даты

1960-01-01Публикация

1959-08-03Подача