Система управления поточной линией для приготовления стекольной шихты Советский патент 1986 года по МПК C03B1/00 

14 для согласования, блоки 15 управления дозаторами, блоки 16 управления дозаторами, блок 17 контроля перевеса, блок 18 суммирования, блок 19 загрузки и разгрузки, тиристорные блоки 20, исполнительные механизмы 21, блоки 22 управления заслонками смесителей, блоки 23 контроля вреврекени перемешивания, блок 24 контроля времени увлажнения, блоки 25 задания времени увлажнения, блок 26 контроля, блоки 27 готовности работы

смесителей, уравиемеры 28, блок 29 контроля уровня, блок 30 переключения заслонки, блок 31 запуска потоков, блоки 32 вк1почения потоков, тиристорные блоки 33 управления, блок

34очереди загрузки, блоки управления

35увлажнением, блок 36 загрузки и разгрузки песка. Этот блок состоит

из инверторов, схем совпадения, триггеров и формирователя. Изобретение дополнительное к авт, ев . Р 1168517.3 ил,

Изобретение относится к области приготовления сьшучих однородных смесей с заданным соотношением составляющих материалов. Может быть использовано в стекольной промьшшенности для приготовления стекольной шихты, в области автоматизации процессов приготовления стекольной шихты. Позволяет повысить точность управления. Содержит бункер 1, весы 2, дозаторы с турникетными 3 и дифрагменными питателями 4, сборочный транспортер 5, перекидную заслонку 6, смесители 7 с залонками 8, шнеки 9, элеваторы 10, шнеки 11, насосы 12, с ю бункеры 13 готовой шихты, устройства (Л ю

1

Изобретение относится к приготовлению сыпучих однородных смесей с заданным соотношением составляющих материалов и может быть использовано в стекольной промышленности для приготовления стекольной шихты, в облас)ти автоматизации процессов приготовления стекольной шихты и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1168517.

Целью изобретения является повышение точности управления.

На фиг. 1 приведены технологическая схема и блок-схема поточной линии; на фиг. 2 - схема блока загрузки и разгрузки песка; на фиг. 3 циклограммы работы поточной линии.

Поточная линия для приготовления стекольной содержит в максимальном варианте двенадцать расходных бункеров 1, двенадцать автоматических весов 2 с чувствительными датдатчиками (не показаны), дозаторы с девятью турникетными 3 и тремя диафрагменными питателями 4, сборочный транспортер 5, перекидную заслонку 6 с приводом и конечными вьш:лючателями (не показаны), два смесителя 7 с приводами (не показаны) и заслонками 8 с приводами и конечными выключа телями (не показаны), два ни;кних шнека 9 с приводами (не показаны), два элеватора 10 с приводаьш (не показаны), два верхних шнека 11 с приводами (не показаны), два насоса 12 увлажнения с привода1 и и датчиками давления воды (не показаны), два бункера 13 готовой шихты. Система управления этой линией включает двенадцать устройств 14 для согласования датчиков весов с блоками перевеса и управления дозаторами с турникетными и диафрагменными питателями, девять блоков 15 управления дозаторами с турникетными питателями, три блока 16 управления дозаторами с диафрагменными питателями, блок 17 контроля перевеса, блок 18 суммирования, блок 19 загрузки и разгрузки, двенадцать тиристорных блоков 20 управления турникетными и диафрагменными питателями, двенадцать исполнительных механизмов 21 весов, блоки 22 управления заслонками смесителей, блоки 23 контроля времени перемешивания, блок 24 контроля времени увлажнения, блоки 25 задания времени увлажнения, блок 26 контроля, блоки 27 готовности работы смесителей, уровнемеры 28 бункеров запаса готовой шихты, блок 29 контроля уровия в смесителях, блок 30 переключения заслонки смесителей, блок 31 запуска потоков, блоки 32 включения потоков компонентов шихты, девять тиристорных блоков 33 управления электродвигателями транспортных потоков, блок 34 очереди разгрузки, пять тиристорных блоков 35 управления увлажнением, блок 36 загрузки и разгрузки песка.

Блок 36 загрузки и разгрузки пес ка предназначен для управления блоками 16 и формирования команды Очередь разгрузки остальных компонентов после увлажнения. Блок 36 состоит из инверторов 37-40 схем. совпадения 41 - 47, триггеров 48-50 и формирователя 51 импульсов. Устройство работает следующим образом. Цикл работы весовой линии начина ется с загрузки дозаторов 3 и 4 весов 2. Команда на загрузку дозаторо 3 вьодается с блока 19 загрузки и и разгрузки при наличии следующих сигналов: Вес О общий ; Разрешени весовой линии по потокам ; Контрол ное время в норме. Команда на загрузку дозаторов 4 выдается с блока 36 загрузки и разгрузки песка при наличии следзтощих сигйалов: Вес О общий ; Разрешение весовой линии по потокам. При достижении отвеса заданной величины сигналы Навешено с устройств 14.согласования через блоки 15 управления дозаторами собираются в блоке 18 суммирования, где выраба тывается сигнал Навешено общее, и через блоки 16 управления дозаторами собираются в блоке 36 загрузки и разгрузки песка. Время загрузки контролируется в блоке 26 контроля и не должно превьш ать 2 мин. В противном случае автоматическая работа весовой линии прекращается и включается аварийная сигнализация. В случае, если по одним весам произошел перевес, автоматическая работ линии также прекращается. Сигнал Н вешено общее поступает в блок 19 загрузки и разгрузки, подготавливая его к вьщаче команды Автоматическа разгрузка. Команда Автоматическая разгрузка вьщается при наличии сле дующих сигналов: Навешено общее ; Разрешение весовой линии по потокам ; Контрольное время в норме, Готовность смесителя . При этом сигнал Навешено общее учитывает лишь сигналы Навешено с блоков 15. Сигнал Готовность сме сителя вырабатывается в блоке 27 в случае, если перекидная заслонка 6стоит в нужном, положении, транспортные потоки включены, уровень шихты в бункере 13 мал, смеситель 7пуст, заслонки 8 смесителя закрыта. При наличии всех разрешающих сигналов блок 19 загрузки и разгруз ки подготавливает блоки 15 к разгрузке компонентов шихты на сборочный транспортер 5. Разгрузка компонс)1тов начинается с песка. Команда Разгрузка песка вырабатывается в блоке 36 при наличии сигналов Навешено, Разрешение весовой линии по потоком, Готовность смесителя и отсутствии сигнала Перевешено, Остальные компоненты ждут своей очереди разгрузки. С началом разгрузки песка блок 27 готовности работы смесителя вырабатьюает команду Цикл. Длительность цикла принята от начала разгрузки весов 2 до того момента, как заслонка 8 смесителя 7 после разгрузки придет в исходное закрытое состояние. Команда. Цикл поступает в блок 25 задания времени увлажнения, в котором через 40 с вырабатывается команда на увлажнение песка, включающая через тиристорный блок 35 управления насос 12 увлажнения. Время увлажнения шихты регулируется. По окончании команды Увлажнение в блоке 36 загрузки и разгрузки песка формируется разрешение в блок 34 очереди разгрузки на разгрузку остальных компонентов. Остальные компоненты могут разгружаться на увлажненный песок поочередно в соответствии с порядком прохождения материала по сборочному транспортеру 5. При этом достигается предварительное смешивание остальных компонентов и качественное перемешивание с увлажненным песком, исключающее комкование шихты. Время загрузки контролируется и не должно превышать 2 мин. По окончании разгрузки весов 2 устройства 14 согласования выдают сигналы в блоки 15 и 16 управления дозаторами, которые через тиристор ные блоки 20 и исполнительные механизмы 21 включают автоматические весы 2. Блок 36 позволяет осуществить независимую работу блоков 16 управления дозаторами песочных весов от работы остальных весов, оптимизировать циклограмму линии и сократить время цикла Тц. Оптимизированная циклограмма позволяет получить среднее Тц - 0,75 Т. Это достигается тем, что по окончании разгрузки песка сразу же начинается загрузка песка. По окончании загрузки песка блок 36 формирует команду Разгрузка на блоки 16 управления дозаторами с питателями 4, и начинается разгрузка песка во второй смеситель 7

5

независимо от окончания загрузки остальных компонентов, Предварительно с блока 18 суммирования сигнал Вес О обпщй для остальных компонентов через блок 19 загрузки и разгрузки поступает в блок 27 готовности работы смесителя, с которого дается разрешение (сигнал Цикл) р блок 23 контроля времени перемешивания на отсчет времени перемепгивания компонентов шихты. По истечении 40 с, необходимых, чтобы отвешенные компоненты шихты из всех весов 2 попали со сборочного транспортера 5 в смеситель 7, с блока 27 поступает разрешение на переброс перекидной заслонки 6 в блок 29 контроля уровня в смесителях, который формирует команды на переброс перекидной заслонки 6 на другой смеситель 7 блоку 30 переключения заслонки и тиристорному блоку 35 управления приводом перекидной заслонки. Второй смеситель 7 загружается аналогично первому смесителю, но уже в следующем цикле. После окончания перемешивания (время перемешивания регулируется) с блока 23 контроля времени перемешивания поступает команда в блок 22 управления заслонкой смесителя и далее в блок 35 управления увлажнением. В блоке 23 контроля времени перемешивания начинается отсчет времени разгрузки смесителя 7. По ис вчении 1,5 мин команда на открытие заслонки 8 снимается и заслонка 8 закрывается. При наличии разрешающих сигналов с других блоков данный смеситель 7 готов к следующему циклу. Запуск транспортных потоков осу цествляется с блока 31 запуска потоков который формирует импульсы запуска на блоки 32 включения потоков. Приво ды транспортных механизмов включаются тиристорными блоками 33 в следующей последовательности: верхний шнек 11; элеватор 10; нижний шнек 9; смеситель 7, сборочный транспортер 5

Включение каждого последзтощего механизма происходит через 4 с при условии, что включился пред9)Здущий. В работе транспортных потоков возможна блокировка по отношению последзтощнх по запуску транспортных механизмов при аварийном отключении предьщзпцего При нормальной работе транспортных механизмов шихта из смесителя 7 поступает в бункеры 13 запаса готовой шихты.

766246

Блок 36 загрузки и разгрузки песка работает следуюш 1м образом.

При поступлении сигналов Бес О с блоков 16 на схемы совпаде5 кия 42 триггер 48 переключается TaKj, что на вход схемы совпадения 45 поступает логическая 1. При наличии на входе инвертора 37 сигнала с блока 31 Разрешение весовой линии по 10 потокам на выходе схемы совпадения 43 формируется команда на загрузку, которая поступает в блоки 16. По . окончаниизагрузки весов на входы

рхамы совпадения 42 с блоков 16 приJ5 ходят сигналы Навешено, и триггер 48 переключается в другое состояние. При наличии сигналов Готовность смесителя с блоков 27 на входах схемы совпадения 43 триггер 49 по цепи инвертора 40 переключается.

Если отсутствует аварийный сигнал Перевешено с блока 17, то на выходе схемы совпадения 46 формируется команда на разгрузку дозаторов песка. По истечении 40 с песок начинает увлажняться в смесителе 7. По окончания команды Увлажнениеj поступающей в блок 36 с блоков 25 на входы схемы совпадения 44, триггер 50 по цепи инвертор 39 и формирователь импульса 51 переключается.

При наличии команды Автоматическая разгрузка на входе инвертора 38 с блока 19 на выход схемы совпадения

47формируется команда Очередь разгрузки остальных компонентов после увлажнения. Переключение триггеров

48и 49 в исходное состояние производится сигналом Вес О через схему совпадения 41. Сброс триггера 50 в исходное состояние производится командой Автоматическая загрузка с блока 19. Пер еключение триггера в исходное состояние формирует очередную команду на загрузку дозаторовпеска, не дожидаясь разгрузки остальных компонентов.

Так1-ш образом, в системе управления поточной линии выгрузка компонентов начинается с песка, а остальные компоненты ждут своей очереди разгрузки. После увлажнения песка в смесителе начинается разгрузка остальньпс компонентов, которые могут раз.гружаться на увлажненный песок поочередно в соответствии с порядком прохождения, материала по сборочног-iy транспортеру. При этом достигается предварительное смешивание остальных 7 компонентов и качественное перемешивание с увлажненным песком, исключающее комповйние шихты. По окончании разгрузки песка сразу же начинается его загрузка. По окончании загрузки начинается разгрузка песка во второй смеситель независимо от окончания загрузки остальных компонентов. Это ведет к уменьшению времени цикла и повышению производительности линии. Анализ циклограммы с раздельной разгрузкой компонентов и оптимизированной циклограммы с раздельной загрузкой и разгрузкой компонентов пока зывает, что за время четырех циклов Тц проходит более пяти оптимизирован ных Циклов Тц. Следовательно, исполь зование предложенного технического решения ведет к повьшению производительности поточной линии на 20-30%. ;Формула изобретения Система управления поточной линией для приготовления стекольной шихты по авт.евi № 1168517, отличающаяся тем, что. 2А« повышения точности управления, она снабжена блоком загрузки и разгрузки песка, причем первый вход блока загрузки и разгрузки песка соединен с выходом блока контроля перевеса, второй вход блока загрузки и разгрузки песка соединен с вторым выходом блока загрузкии разгрузки,третий вход блока загрузки и разгрузки песка соединен с BTopbn i выходами блоков готовности работы смесителей, выход блока запуска потоков соединен с четвертым входом блока загрузки и разгрузки песка, пятый вход которого соединен с вторыми выходами блоков задания времени увлажнения ,вторые выходы блоков управления дозаторами с диафрагменными питателями соединены с шестым входом блока загрузки и разгрузки песка... выход которого соединен С .соответствующими входами блоков управления дозаторами с диаф- рагменными питателями, а второй выход блока загрузки и разгрузки песка соединен с соответствующими входами блоков управления дозаторами с турникетными питателями.

II