1 1276638г
Изобретение относится к составамти на удар и кислотостойкости для покрытия стальных изделий быте-крытия. вой техники и архитектурно-строительных деталей.Конкретные составы шихты для полу- Целью изобретения является повы-5 чения эмалевого покрытия приведены в шение прочности сцепления, прочное-Табл.1.
Таблица 1
Продолжение табл.2
Содержание компонентов,мае. %
Компоненты
1
iziniz
МоОз
0,80
1,10 i;2o
Указанные компоненты шихты плавят в кварцевых тиглях при 1250, 1200 и 1150°С соответственно в течение 1,5 ч до получения положительной прр бы на лепешку и затем гранулируют в воде. Гранулят высушивают в условиях, исключающих загрязнение, при 80-90 0 до остаточной влажности 3-3, 5%. Из полученных фритт готовят шликер путем помола гранул в фарфоровой мельнице до прохождения частиц через сито № 1-08. При этом в фарфоТемпература обжига, с
Термостойкость, С
Кислотостойкость в 4%-иой уксусной кислоте,, мг/см
Прочность на изгиб.
(модуль упругости),
мН/м
Прочность на удар,
кгм
Прочность сцепления (по глубине сколов) мм
Коэффициент термического расширения, of 10
мельницу вводят мельничные добавки из расчета, мае.ч.: фритта 100,01 оксид кобальта 1,0; оксид калия 0,5.
Приготовленные составы эмалевого шликера помещают в емкости из коррозионно-стойкого материала, тщательно перемешивают и оставляют на 10-12 ч в состоянии покоя с целью стабилизации его свойств.
Перед нанесением шликера поверхность стали предварительно подготавливают одним из известных методов, включающим обезжиривающий отжиг,
травление, нейтрализацию, промывку и сушку.
На подготовленные поверхности шликер наносят пульверизацией одним
слоем толщиной 0,06-0,08 мм, после чего их высушивают при 40-60°С в течение 4-6 мин, затем обжигают 4-6 мин, а затем обжигают в течение 8 мин в камерной печи с принудйтельной циркуляцией воздуха при температуре 580, 575 и 578°С соответственно для составов 1, 2 и 3.
Свойства описываемых составов при- поиведены в табл.3.
;Таблица 3
575
475
Сколов не об- наружено /
578
465
0,19
69980 1,30
Сколов не обнаружено
0,15
69990 1,30
190,2 192,5 193,8
Формула изобретения
Шихта для .получения эмалевого покрытия для стали, включающая кварцевый песок Новоселовского месторождения, диоксид титана, соду кальцинированную 100%-ную, литий углекислый, борную кислоту, оксид алюминия, молибденовый ангидрид, по таш 100%-ный, Диоксид циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления, прочности на удар и кислотостойкости покрытия , она дополнительно содержит диапиловый эфир об -бёнзилдиоксима при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Редактор М.Циткина
Составитель С.Белобокова
Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов
Заказ 6634/19 Тираж 457Подписное
ВНИШ1И Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д„ 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Кварцевый песок Новоселовского местороткдения Диоксид титана Сода кальцинированная 100% ная
Литий углекислый Борная кислота Оксид алюминия Молибденовый ангидрид
Поташ 100%-ный Диоксид циркония
Диалиловый эфир oi-бенэилдиоксима
22,83-А4,94 18,82-19,14
7-14,46 10,31-16,01 5,91-10,00 2,82-3,15
0,8-1,20 3,35-5,80
3,85-4,61
2,20-2,80
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1599326A1 |
Эмалевое покрытие для стали | 1981 |
|
SU1060582A1 |
Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | 2020 |
|
RU2769688C2 |
Фритта для защиты алюминия и его сплавов от коррозии | 1990 |
|
SU1803394A1 |
Грунтовая эмаль | 1987 |
|
SU1504231A1 |
Фритта для эмалевого покрытия для алюминия и его сплавов | 1984 |
|
SU1248973A1 |
ФРИТТА ДЛЯ ОДНОСЛОЙНОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2247084C1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1430377A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1694498A1 |
ЭМАЛЬ | 1993 |
|
RU2041174C1 |
Изобретение позволяет повысить прочность сцепления, прочность на удар и кислотостойкость эмалевого покрытия на стали. Шихта для его получения содержит, мас.%: кварцевый песок НовоселовсКого месторождения 22,83-44,94; диоксид титана 18,82-19,14; сода кальцинированная 100%-ная 7-14,46; литий углекислый 10,31-16,01; борная кислота 5,91- 10,00; оксид алюминия 2,82-3,15; молибденовый ангидрид 0,8-1,20; по-г таш 100%-ный 3,35-5,80; диоксид циркония 3,85-4,61; диалиловый эфир о4-бензш1диоксима 2,20-2,80. Прочность на удар эмалевого покрытия 1,3-1,38 кгм, прочность сцепления по глубине сколов - сколов нет, кислотостойкость в 4%-ной уксусной кислоте 0,15-0,19 мг/см, термостойкость 465-475 С, коэффициент термического расширения ( 190,2-193,8) х10 г7 град -1 Л 3 табл. ю Од 00 00
Грунтовая эмаль | 1980 |
|
SU920017A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Эмалевое покрытие для стали | 1981 |
|
SU1060582A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-12-15—Публикация
1985-02-19—Подача