Фритта для защиты алюминия и его сплавов от коррозии Советский патент 1993 года по МПК C03C8/06 

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для получения качественного эмалевого покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов для защиты от коррозии.

Целью изобретения является расширение интервала спекания, повышение кисло- тостойкости и устойчивости к отслаиванию.

Эта цель достигается тем, что во фритту, содержащую SI02, ТЮа, В20з, Na20, Li20 вводят СиО и Na2SiFe при следующем соотношении компонентов, мас.%: SI02 ЗЬ-38,ТЮ2 22,5-24,5, В203 3,3-4,8, №20 27,8- 29,3, LI20 3,70-4.20, CuO 4,20-5,20, NazSlFe 0,50-2,00.

Изобретение поясняется конкретными составами фритт, приведенными в таблице 1.

Для варки фритты используют следующие сырьевые материалы: песок, диоксид титана, борная кислота, сода кальцинированная, натриевая селитра, литий углекислый, оксид меди, кремнефтористый натрий.

Варку стекла проводят в газовой печи при температуре 1000-1050°С в течение 60-90 мин в шамотных тиглях емкостью 1 л. Фритту получают гранулированием расплава стекла на воду. После грануляции фритту сушат при температуре 100-120°С.

Шликер загрузки мельничного барабана, %

фритта100 жидкое стекло 2,5 глина бетонитовая 0,5 борная кислота 2,5 вода . 50 Размол шликера проводят до остатка на сите с сеткой 0071 (6400 отв/см2).

Технологические параметры шликера: Удельный вес, г/см1,85-1,87 Тонина помола, г 5-6 Кроющая способность, г/дм2 4.38-5,62 Подготовку образцов алюминия и сплавов размером 120x180x3 мм осуществляют

00

о

СА) СО

чэ -N

методом дробеструйных работ и последующим окислением при температуре 520- 540°С,

Эмалевый шликер наносят методом пульверизации в два слоя, после сушки и обжига первого слоя на охлажденную поверхность наносят второй слой эмали. Нанесенное эмалевое покрытие сушат при 50-80°С в течение 8-10 мин. Обжиг эмалевого покрытия производят в муфельной печи в течение 2-3 мин. в интервале температур 520-580°С.

Химическую устойчивость по отношению к различным реагентам определяют методом нанесения при комнатной температуре капли 10% раствора лимонной кислоты. Через 15 мин. каплю смывают и класс устойчивости определяют визуально по характеру изменения поверхности.

Склонность эмали к отслаиванию проверяют в 5% растворе хлористого аммония МЙ4С1 в течение 96 час при комнатной температуре методом погружения эмалированных образцов из сплава Д16 и АМЦ в вертикальном положении на 2/3 длины.

Свойства конкретных составов приведены в таблице 2.

Эмалевое покрытие на основе описываемых фритт соответствует по химической устойчивости кл. АА, и гарантирует длительную службу изделий.

0

5

0

5

0

Эмалевые покрытия в интервале температур 520-580°С оплавляются хорошо и имеют характерный стекловидный блеск.

Предлагаемые фритты для эмалирования алюминия и его сплавов могут найти применение при производстве эмалированных изделий из алюминия и его сплавов, эксплуатируемых в условиях химических производств, где требуется обеспечить повышенную электробезопасность, например, вентиляторы.

Техническую ценность предполагаемому изобретению придает сочетание простоты получения фритты, качественного, бездефектного получения покрытия, увеличение срока службы изделий из алюминия и его сплавов.

Формула изобретения

Фритта для защиты алюминия и его сплавов от коррозии, включающая SlOa, ТЮ2, В20з, LI2U, N320, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала спекания, повышения кислотостойкости и устойчивости к отслаиванию, она дополнительно содержит СиО и Na2SiFe при следующем соотношении компонентов, мас.%: SI02 - 30-38; ТЮ2 - 22,5-24,5; В20з - 3,3-4,8; LI20 - 3,7-4,2; Na20 - 27,8-29,3; CuO - 4,2-5,2; Na2SiF6- 0,5-2,0.

Сущность изобретения: фритта для защиты алюминия и его сплавов от коррозии содержит в мас.%: оксид кремния 30-38 БФ5Ю2, оксид титана 22.5-24,5 БФТЮ2, оксид бора 3,3-4,8 БФВ20з, оксид лития 3,7- 4,2 БФ1120, оксид натрия 27.8-29,3 БФМа20, оксид кальция 4,2-5,2 БФСаО, кремнефто- ристый натрий 0,5-2,0 БФ Na2SlFe. Характеристика покрытия: температура обжига 520-580°С, сколы эмали на сплаве Д16 1-2 мм, на сплаве АМЦ сколы отсутствуют, кис- лотостойкость-класс АА. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2