Способ производства офлюсованного агломерата Советский патент 1986 года по МПК C22B1/16 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке руд к доменной плавке.

Цель изобретения - повьш1ение качества алгомерата при одновременном снижений расхода топлива на спекание

Сущность изобретения заключается в том, что при производстве офлюсованного агломерата из/ шихты, содержащей флюсующие добавки, в том числе магнезиальную, в количестве, обеспечивающем соотношение в штяхле. в пределах 4,6-8,9, железо- руд;лую часть и твердое топливо, магнезиальную добавку предварительно готовят из материалов, содержащих АЦО и MgO, дозируемых в количестве обеспечивающем их отношение 0,8-1,2 с последующим введением в шихту.

Ввод в магнезиальную добавку глиноземсодержащего сырья и совместное их смешение обеспечивает предварительную грануляцию магнезиальной добавки и позволяет ввести ее в виде готовых оксидных комплексов с равномерным распределением в объеме всей шихты.

Ввод таким образом приготовленной магнезиальной добавки в остальную аглошихту при массовом отношении оксидов алюминия и магния в пределах 0,8-1,2, несмотря на тугоплавкость отдельных оксидов, обеспечивает снижение температурного уровня процесса спекания за счет образования более легкоплавких, каль- циево-магниевых алюмоферритов.

Кристаллизация из агломерационного расплава при охлаждении спека в первую очередь сложных, типа пСаО-KiMgO Aly , прочных соединений позволяет физически стабилизировать высокотемпературную модификацию двухкальциевого силикатаj повысить холодную прочность агломе-. рата и как следствие, снизить его разрушяемость при восстановлении в доменной печи.

В пределах отношения BiO /Mp;0 9,5- 5,5 увеличение отношения M., в магнезиальной добавке от 0,8 до 1, позволяет повышать холодную прочность железорудного агломерата и при отношении выше ,2, стабилизировать ее. Однако увеличение отношения Al Oj/MgO С1зерх 1,2 нецелесообразно,, так как приводит к росту расхода технологического топлива с

76675-

одновременным увеличением пустой породы в а1 ломерате.

При отношении ниже 0,8 повышение прочности проявляется 5 незначительно.

Пример. Магнезиальную добавку готовили из глиноземсодержащего материала и доломитизироваяного известняка в расчете на получение в Ш ней массового отношения оксидов

алюминия и магния в пределах 0,5-1,4 с интервалом 0,1.

Сме шивание осуществляли в лабораторном двухлопастном шнековом сме- 15 сителе с последующим грохочением

полученного материала на виброгрохоте с размером ячеек 3 мм.

Химический состав исходных составляющих магнезиальной добавки пред- 20 Ставлен в табл, 1.

Полученную гранулированную магнезиальную добавку вводили в агломерационную шихту, включающую многочис-- ленные компоненты, химический сос- 25 тав которых представлен в табл. 2, обеспечивая в ней различное массовое отношение оксидов кремния и магния.

Количество возврата агломерата 30 во всех опытах составляло 20%.

Расход топлива и влажность агломерационной шихты 13 каждом конкрет- .ном случае подбирались оптимальными . экспериментально.

jf Смешивание и окомкование шихты проводили в барабанном смесителе- окомкователе ,80,5 м.

Спекание осуществляли на лабора- TOpHofi агломерационной установке с Р чашей 0,35 м и высотой 0,6 м.

Испытания качества агломерата проводюти Ни стандартном оборудовании.

Результаты испытаний представле- ,, ыь в табл. 3.°

4J

/Звод предварительно подготовленной магнезиальной добавки, содержащей комплекс С1КСИДОВ алюминия и магния в массовом отношении О,8-,2, в

агломерационную шихту повьшзает холодную прочность агломерата в среднем на 3,5 отн.% при одновременном снюкеыии расхода топлива на спека- яие в среднем на 1,3 отнД.

Формула изобретения

Способ прскзводства офлюсован- .iioro агломерата;, включающий смеши3 12766754

вание, окомкование и спекание шихты,мерата при одновременном снижении

содержащей железорудную часть, флго-расхода топлива на спекание, в касующие добавки, в том числе магне-честве магнезиальной добавки исполь зиальную, в количестве,, сбеспечи-зуют предварительно гранулированвающем отношение в шихте SiOj/MgO5 ную смесь материалов, содержащих

в пределах 4,6-8,9, и твердое топли-А1 Oj и М О при их массовом

во, отличающийся тем,отношении в смеси, равном

что, с целью повьшения качества агло-0,8-1,2. ,

Таблица,

МатериалСодержание, %.

СаО MgO SiO ппп прочие

Доломитизированный

известняк 42,6 11,2 1,0 0,2 0,03 44,4 0,57

Железосодержащий

отход глиноземного

производства 7,0 0,3 5,6 15,2 52,3 11,1 8,5

Таблица 2

МатериалСодержание, %

Fe СаО SiO,, . I MgO

зорудный концентрат

63,4 0,3 10,0 0,64

Аглоруда-160,3 0,311,5

Аглоруда-252,6 0,0419,5

Отсев агломерата50,17 13,610,7

Колошниковая пыль39,9 10,811,0

69,8 0,813,4

34,2 9,910,3

6,539,9

49,9.2,2

12,2 5,949,3

0,64

0,26 0,23 0,60 1,86 0,20 1,36 1,65 4,21 0,05

0,63

1,34 3,58 1,00 1,85 0,83 1,79 5,83 0,20 21,00

0,0 0,9 1,7 2,6

3,7 5,3 7,2 9,S

ШеЗ И 1,1

. ,

ИЕ,

ииб

fm после нслютакня а бврвОане, crti.l

.feijOj/Mgo

ТввЛИЦА 3

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготов-. ке руд к доменной плавке. Целью изобретения является повышение качества агломерата при одновременном снижении расхода топлива на спекание. Офлюсованный агломерат получают методом спекания из шихты, содержащей железорудную часть, фпю- суюцие добавки, в том числе магнезиальную, и твердое топливо. Отношение оксидов кремния и магния в шихте поддерживают в пределах , 4,6-8,9. В качестве магнезиальной добавки используют предварительно гр анулированную смесь материалов, содержащих AljO и MgO при их нас совом отношении в смеси, равном 0,8-1,2. 3 табл. СП