Изобретение относится к способам очистки парафиновых углеводородов или прямогонной бензиновой фракции от сероорганических соединений, а именно от сульфидов и меркаптанов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности.
Цель изобретения - повьшение степени очистки углеводородного сырья от меркаптанов и сульфидов.
Пример 1. В колбу загружают исходную опоку и 5%-ный раствор гид- роксида калия (КОН) ,в соотношении 1:10, обработку проводят при кипении раствора в течение 2 ч. Затем опоку отмывают до нейтральной реакции водой, высушивают на водяной бане до
воздушно-сухого СОСТОЯНИЯ;
в колбу загружают опоку,обработанную щелочью, и насьпценный раствор сульфата меди в соотношении сорбент: ;раствор 1:6. Активацию проводят при кипении раствора в течение 2 ч с последующим выдерживанием 2 сут на воздухе. Затем сорбент отмывают от ионов SO и высушивают на водяной бане до воздушно-сухого состояния. Полученный адсорбент подвергают термообработке при 200-300 С. Граничные значения содержания оксида меди в щелочно-обработанной очистке указаны в табл. 1.
В колбу загружают 2 г опоки,, активированной щелочью и сульфатом меди, и 50 мл н-гексана, содержащего этилмеркаптан. Смесь интенсивно перемешивают при комнатной температуре. Исходный и очищенный н-гексан анализируют на содержание меркаптановой серы методом потенциометрического титрования. Результаты эксперимента приведены в табл. 2. Для .сравнения ; приведены данные по очистке н-гекса- на от зтилмеркаптана в описанных условиях опокой исходной, опокой, , активированной сульфатом меди, и
опокой, активирбванной гидроксидом калия.
Пример 2. В колбу загружают исходную опоку и 5%-ный раствор гид- роксида калия (щелочи КОН) в соотношении 1:10, обработку проводят при кипении раствора в течение 2 ч. Затем опоку отмывают до нейтральной реакции водой, высушивают на водяной бане до воздушно-сухого состояния.
В колбу загружают опоку, обработанную щелочью, и насьшленный раствор сульфата меди и соотношении сорбент: ;раствор 1;6. Активацию проводят при кипении раствора в течение 2 ч с последующим вьщерживанием 2 сут на воздухе. Затем сорбент отмьшают от ионов SO и высушивают на водяной бане до воздушно-сухого состояния. Полученный адсорбент подвергают термообработке при 200-300 0.
Природный газ, содержащий 300- 500 мг/м меркаптановой серы и 2050 мг/м сероводорода, со скоростью 3 MV4 (расход газа определяют по реометру и газовому счетчику) подают в адсорбер (диаметр 31,4 мм, высота 400 мм), заполненный активированной опокой. Высота слоя опоки в адсорбере 150 мм. Процесс адсорбции осуществляют при 20-50 0, давлении 49- 50 кг/см . За проскоковую концентрацию принимают концентрацию по меркаптанам 36 мг/м , по сероводороду 10 мг/м . Исходный и очищенный газ анализируют на содержание меркаптановой и сероводородной серы методом потенциометрического титрования. Ре- зульта-р) эксперимента приведены в табл, 3. Для сравнения приведены данные по очистке природного газа от меркаптановой серы и сероводорода в описанных условиях опокой исходной, опокой, обработанной гидроксидом калия, опокой, обработанной сульЛатом меди.. .
со n
ю ел
« ю о
(U
я
(Л
«л о
А
о
1Л
00
Oi
г.
00
ст
о
CNI
чО
Ш О
f« СМ
00
ON
СО
. со
r -
in о
CO
J l
vO
«I
о
со о
00
0
in
ft
о CO
t vO
in
vO
in
«Nl
CO СЧ
со
1Л
r
so
CO
a
CO
CVJ CM
CO
41in
CM
«
in inin oo
CO
oo
in
o
о
00
CO
CO
I
IжДp, и
оVt tt a
( S
(02ио5
aоо inи
0toZ 04(U
о«о« 2
p.so
«e;о9-0)
() кtf
:Xt 2 ns
ояу. ffо
цcdfltп) 3к
ОЕ-at- wо
I s
tо
rt tPI cdИ и
вa лs
S5
Rcc u
.о ms
я ии о
(U«nt
- S--гоя
о53
и р,ч ки
о) 4in
я п 9о
Адсорбент
Содержание меркап- тановой серы в н-гексане/ мас.%
до очистки
0,065 0,034
0,065 О
0,065 0,015
0,065 О
. Таблица 2
Емкость адсорбента, мае. 55
после очисткно
47,69 0,511
100
1,072
76,92 0,825
100
1,072
Адсорбент
Содержание меркап- тановой серы в н-гексане, мае.%
до очистки
0,065 О
0,084 0,063
О,,084 0,058
Опока, обработанная насьщен ным раствором сульфата меди, сбдержащая 0,95 мас.% оксида меди
Опока, обработанная 5%-ным раствором гид- роксида калия и однократно обработанная насыщенным раствором сульфата меди, со
Емкость адсорбента, мас.%
после очистки
75,380,808
25,000,420
30,950,520
ТаблицаЗ
0,28
50
0,040
п
Опока, обработанная 5%-ным раствором гид- рок сида калия и двукратно обработанная, насыщенным раствором сульфата ме дн, содержащая 3,05 мас.% оксида меди
Опока, обработанная насьпден- ньв4 раствором медко-аммначно- го комплекса, содержащая 7,99 мас.% оксида меди (известный способ)
1278005
12 Продолжение табл.5
0,35
50
0,084
0,30
50
0,043
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газов и жидких углеводородов от сернистых соединений | 1985 |
|
SU1281559A1 |
Способ очистки углеводородного сырья от сероорганических соединений | 1983 |
|
SU1131862A1 |
Способ очистки парафиновых углеводородов или прямогонной бензиновой фракции от сероорганических примесей | 1985 |
|
SU1305152A1 |
Способ очистки углеводородного сырья от сероорганических соединений | 1983 |
|
SU1131861A1 |
Способ очистки углеводородного сырья от сероорганических соединений | 1983 |
|
SU1131860A1 |
Способ очистки углеводородного сырья | 1984 |
|
SU1224300A1 |
Способ очистки парафиновых углеводородов или прямогонной бензиновой фракции от сероорганических соединений | 1987 |
|
SU1404519A1 |
Способ очистки углеводородного сырья от сероорганических соединений | 1987 |
|
SU1404518A1 |
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 1996 |
|
RU2111172C1 |
Способ очистки алифатических насыщенных углеводородов от меркаптанов и сульфидов | 1980 |
|
SU941342A1 |
Состав для пропитки древесины | 1986 |
|
SU1351786A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1984-12-20—Подача