00
оэ оэ
00
VvCV XsSXVOOCVCs
Фи.2
Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для разда ш и осадки труб, и может быть использовано в машиностро- ении.
Цель изобретения - расширение технологических, возможностей устройства и снижение его металлоемкости.
На фиг.1 изображены матрица и
стол, вид в плане; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1 (матрица в раскрытом положении)о
Устройство для раздачи и осадки труб содержит стол 1, закрепленный консольно на стойке 2, матрицу, состоящую из жестко установленной на столе 1 опорной полуматрицы 3 и зажимной полуматрицы 4, соединенной с приводом 5 и направляющим механизмом 6, сменньш пуансон 7 и питатель 8,установленный над зажимной полуматрицей. Направляющий механизм 6 полуматрицы 4 содержит шарнирно закрепленный к нижней плоскости стола 1 рычажный . вал 9 с жесткими поперечными рычагами 10, на которых установлены ползуны 11, Полуматрица 4 снабжена опорными стержнями 12, подвижно установленными под нижней кромкой ручья 13, ко- торый выполнен в зажимной части 14, Полуматрица 4 снабжена соединительной муфтой 15 для связи с приводом 5 и двумя вертикальными отверстиями 16 в которые входят ползуны 11 неправ- ляющего механизма 6, Стол 1 снабжен открыть1м с торца сквозным отверстием 17 для удаления с рабочей зоны готовой детали На питателе 8 установлен отсекатель 18 труб, перекры- ваюпщй окно 19 питателя, через которое на верхнюю плоскость 20 зажимной полуматрицы подаются обрабатываемые изделия (заготовки) 21, На столе оппозитно опорным стержням 12 с их противоположных сторон закреплены упоры 22 и 23, Под столом установлена приемная тара 24,
Устройство работает следующим об- разом,
В исх одной позиции рабочего цикла зажимная полуматрица 4 закрыта, а отсекатель 18 питателя 8 находится в крайнем правом положении, при котором через окно 19 на верхнюю плоскость 20 зажимной полуматрицы 4 из питателя 8 выпадает заготовка 21,
Рабочий цикл начинается с раскрытия полуматрицы 4, В момент окончания раскрытия заготовка 21 скатывается на опорные стержни 12, которые от воздействия упоров 22 выдвигаются в сторону опорной полуматрицы 3 и перекрывают часть пшрины щели между полуматрицами, а отсекатель 18 полностью перекрывает окно 19 в питателе Во При обратном ходе полуматрицы 4 заготовка 21 падает в ручей 13, где происходит ее зажим, а стержни 12 при взаимодействии с упорами 23 утапливаются в тело полуматрицы. После окончания момента зажима пуансон 7 совершает рабочий ход: формирует заготовку 21 и возвращается в исходное положение. Полуматрица 4 раскры-з вается, стержни 12 утоплены и сформированная деталь через отверстие 17 в столе 1 выпадает в тару 24 „ Цикл продолжается.
Применение предлагаемого технического решения позволяет неограниченно расширить диапазон длин обрабатываемых деталей.на данной установке, одновременно снизить металлоемкость за счет снижения длины матрицы до оптимйльнь1х размеров независимо от длины обрабатываемых деталей, переноса усилия зажима в зажимную часть матрицы и исключения силового нагружения остальной части.
Формула изобретения
Устройство для раздачи и осадки труб, содержащее горизонталыай стол жестко закрепленную на нем неподвижную опорную полуматрицу, установленную на столе с возможностью перемещения по нему в направлении к неподвижной опорной полуматрице зажимную полуматрицу, связанный с зажимной полуматрицей привод ее перемещения, направляющий механизм перемещения зажимной полуматрицы, расположенный соосно полуматрицам пуансон и смон- тиреванный над столом питатель, о т личаю цееся там, что, с целью расвтирения технологических возможностей и снижения металлоемкости, в зажимной полуматрице выполнены по крайней мере два вертикальных сквозных отверстия, а направляющий механизм перемеп1ения зажимной полуматрицы выполнен в виде установленного под столом с возможностью
поворота относительно своей продоль- ном, который расположен с возможной оси вала с одноплечими рычагами,ностью перемещения в вертикальном один конец каждого из которых жесткосквозном отверстии зажимной полусвязан с валом, а второй - с ползу-с матрицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Устройство для холодной высадки | 1992 |
|
SU1831406A3 |
Штамп для гибки | 1988 |
|
SU1523223A1 |
Пресс-автомат | 1977 |
|
SU703205A1 |
Устройство для объемного деформирования | 1984 |
|
SU1196093A1 |
Устройство для прессования | 1981 |
|
SU1065198A1 |
Механический пресс | 1979 |
|
SU863405A1 |
Механический пресс | 1976 |
|
SU647137A1 |
Штамп к горизонтально-ковочной машине | 1987 |
|
SU1466866A1 |
Горизонтально-ковочная машина | 1983 |
|
SU1505657A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к устройствам для раздачи и осадки труб, и может быть использовано в машиностроении. Цель - расширение технологических возможностей и сниА-А жение металлоемкости. Устройство содержит пуансон, две полуматрицы (ПМ) 3 и 4. Одна из них зажимная ПМ 4 снабжена направляющей ее перемещения, которая выполнена в виде вала 9 с рычагами 10. Рычаги 10 соединены с ползунами 1 1, размещенными в отверстии ПМ 4. В момент раскрытия ПМ 3 и 4 заготовка 21 попадает в ПМ 3 и 4, а отсекатель 18 перекрывает окно 19 в питателе 8. При перемещении ПМ 4 заготовка 21 попадает в ручей, зажимается и раздается пуансоном. За счет выполнения направляющей в виде расположенных в отверстии ПМ 4 ползунов 11, связанных рычагами 10 с валом 9, усилие зажима переносится на ПМ 4. Исключается нагружение остальной части,2 ил. S
//
3
Устройство для дорнования отверстия трубной заготовки | 1973 |
|
SU531603A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-07-29—Подача