Устройство для развальцовки концов труб на конус Советский патент 1991 года по МПК B21D41/02 

Изобретение относится к раздаче диаметра концов труб обработкой давлением. Целью изобретения является поьыше- ние производительности путем механизации процесса загрузки и выгрузки при развальцовке концов труб на конус

На фиг.1 изображено устройство общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг 1 (подающий механизм в исходном положении); на фиг.З - то же, подающий механизм в момент выгрузки трубы в тару; на фиг.4 - разваль- цовочная головка; на фиг.5 разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.4.

Устройство для развальцовки коьцов труб на конус содержит установленные на станине 1 в направляющих две тележки 2, два устройства 3 для развальцовки, каждое из которых состоит из развальцовочной головки 4 и зажимного механизма 5 о сменными матрицами 6, 7 и упором 8 а также подающий механизм 9. Головка 4 имеет вальцующий конус 10, установленный в шпинделе 11 на подшипниках и приводи мый во вращение от электродвигателя 12. Ось конуса 10 смещена относительно оси шпинделя 11, поэтому конус совершает планетарное движение, способствующее лучшему развальцовыванию трубки Конус 10 подводится к концу обрабатываемой трубы 13 подвижным в осевом направлении стаканом 14. взаимодействующим с зубчатым рычагом 15, поворачивающимся вокру оси 16 при помощи силового цилиндра 17

Зажимной механизм 5 выполнен в вида захвата, основание 18 которого кестко л- креплено на тележке 2, рыча 19 связан шарнирно с основанием 18 осью 20 с возможностью поворота посредством силового цилиндра 21 На сходящихся концах основания 18 и рычага 19 в матрицах 6 и 7 установлены сменные гибкие зажимные вставки 22, 23, обеспечивающие зажим трубы без деформации и соответствующие типоразмерам обрабатываемых труб

Упор 8 шарнирно установлен на осях 20,24 зажимною механизма 5 со стороны вальцующего конуса 10 и связан со штоком силового цилиндра 21.

Подающий механизм 9 выполнен в виде трехплечего рычага 25, установленного на телескопическом валу 26 с возможностью осевого перемещения посредством закрепления одного из плеч рычага на силовом цилиндре 27 и поворота вместе с валом 26 в опорах 28 с помощью силового цилиндра 29 через жестко закрепленный на валу рычаг 30.

Силовой цилиндр 27 установлен на кронштейне 31, жескто связанном с валом 26. Два плеча 32 рычага 25 выполнены в

«иде ложементов 33 и 34 с встроенными в ни/, магнитами 35 для фиксации труб 13.

Для совпадения, оси подавармой тэубы с осью зажимного механизма 5 на тележках

2 установлены ловители 36, а для ограничения подвода конуса 10 к трубе 13,обеспечивающего обработку трубы на определенный размер,установлены упоры 37.

Устройство работает следующим обра0 зом

Загрузочный механизм (не показан) при помощи отсекателя 38 осуществляет поштучную зндачу труб 13 в подающий механизм 9, где они фикс 1руются в ложементах

5 33 и 34 матнитэми 35

В1 движением штока силового цилиндра 27 трехплечий рычаг 25 скопьзит по валу 26 и вводит конец трубы в -ажимной механизм 5 до упора 8, азюмат.1 1ески происхо0 дит зажим трубы с одновременным отводом м ее торца упора 8 Затем подается команда iid включение электродвигателя 12 и силового цилиндра 17. Происходит подвод вальцующего конура 10 к торцу трубы с по5 следующей разваль ,овкой ее конца

После разваль ,овки одного из концов трубы последовавльчо происходит отвод мзвзльцовоччои головки 4, разжим трубы и подача ме нчзмС И 9 посредством силово0 го цилиндра 27 необраЕотанною конца тру- бы в противоположную развальцовочную i оповку 4 Происходит аналогичный процесс и развальцовки другого конца трубы после чего поршень силового цилиндра

т 27 устанавливается в среднее положение, вращая тем самым механизм 9 подами в ислодное положение Далее посредством силового цилиндра 29 через рычаг 30 проис- одит поворот вала 26 с трехплечим рычагом

0 25 в опорах 28 до контакта обработанной трубы со склизами 39. Происходит сброс обработанной трубы 13втяру40.

Выдвижением штока силового цилиндра 29 трехплечий рычаг 25 устанавливается

5 и исходное положение после чего подается сигнал на выдачу следующей заютовки в подающий механизм 9. Цикл повторяется Формула изобретения 1 Устройство для развальцовки концов

0 труб на конус, содержащее зажимной меха- .|изм. состоящий из двух сменных полуматриц, одна из которых установлена на рычаге с приводом перемещения дл зажима заготовки и развальцовочную головку с вальцу5 ющим конусом и с приводом вращения конуса и осевого перемещения головки, о т- и чающееся тем, что с целью повышения точности развэлыючки концов труб путем их последовательной обработки, оно снабжено дополнительными зажимным ме

ханизмом и развальцовочной головкой, размещенными соосно основным а зеркальном отражении, а также подающим механизмом, выполненным в виде вала с приводом его поворота, расположенного параллельно оси правки, трехплечего рычага, два плеча которого установлены на валу с возможностью осевого перемещения от индивидуального привода в виде силового цилиндра, корпус и шток которого связаны с валом и с третьим плечом рычага, при этом два пер вых плеча рычага снабжены ложементами с магнитами для заготовки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что вальцующий конус установлен в

0

5

развальцовочной головке с эксцентриситетом.

3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено размещенным между механизмом зажима и развальцовочной головкой упором в виде рычага, один конец которого связан с приводом перемещения полуматрицы.

4.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что привод осевого перемещения развальцовочной головки выполнен в виде рейки и зубчатого сектора, связанного со штоком соответствующего гидроцилиндра.

Изобретение относится к устройствам для развальцовки диаметпз концов труб на конус. Цель - повышение точности путем обеспечения последовательной развальцовки каждого конца трубы Устройство содержит развальцовочную головку 4 и зажимной механизм 5 со сменными полуматрицами, подающий механизм 9, выполненный в виде трехплечего рычага 25 установленного на валу 26 с возможностью осевого перемещения силозым цилиндром 27 и поворота силовым цилиндром 29. Два плеча рычага образуют ложементы со встроенными в них магнитэми для перемещения заготовки. Третье плечо служит для соеди нения со штоком цилиндра 27 корпус кото рого жестко закреплен на валу 26. Загрузочное устройство при помощи отсекателя осуществляет поштучную выдачу труб в подающий механизм 9, где они фиксируются в ложементах магнитами. Выдвижением шгока силового цилиндра 27 трехплечий рычаг 25 скользит по валу 26 и вводит конец трубки в зажимное устройство 5 до упора, происходит зажим и упор отводится от торца трубы. Затем подводят вальцующий конус к торцу трубы и pa3tачьцовывают ее конец После разватьцовки одного из концов трубы последовательно происходит отвод развальцовочнои головки 4, разжим трубы и подача механизмом 9 посредством силового цилиндра 27 необработанного уонца трубы в противоположную развальцо- зочную головку 4. Происходит аналогичный процесс зажима и развальцовки другого трубы После чего поршень силового цилиндра 27 устанавливается в среднее положение, возвращая тем самым механизм подачи 9 в исходное положение. Посредством силового цилиндра 29 происходит про- аорот вала 26 с трехплечим рычагом 25 в опорах 28 до контакта обработанной трубы со склизами и удаление трубы в тару. Зз.п.ф- лы, 6 ил Ё О ю XJ со о ND Фиг1

Вид А

Щиг.1

LI

8Ј

Ъ гпф

к

Я

С МШ

f/

У №9

20ez.Z9l

Фиг.6

22 I