Головка для клепки Советский патент 1986 года по МПК B21J15/12 

Изобретение относится к клепально-сбо- рочным работам, в частности к головкам для клепки инструментом, совершающим вращательное движение.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения переналадки головки на различные виды клепки.

На фиг. 1 изображена головка для клепки в случае расположения инструмента под углом к оси устройства, продольный разрез; на фиг. 2 --- то же, в случае расположения инструмента по оси клепки; на фиг. 3 - вид А па фиг. 1.

Головка содержит корпус 1, в котором под углом к его оси вращения установлена втулка 2, имеющая полость 3, ось которой расположена под углом к оси вращения корпуса, вдвое превышаю1пем угол наклона оси втулки к оси врап1ения корпуса. Втулка 2 зафиксирована от поворота с помощью бурта 4 с лыской 5, а от выпадания винтом 6. В полости 3 на подшипниках 7 качения установлена ступица 8, в которую соосно ввернут держатель 9, фиксированный от поворота гайкой 10. В держателе 9 закреплен с помощью фиксатора 11 инструмент 12.

Для из.мепения длины вылета инструмента 12 держатель 9 установлен в ступице с возможностью продольного перемещения до совмещения центра формообразующей по- верхпости с осью вращения головки.

Работа головки происходит следующим образом.

Головку закрепляют в шпинделе сверлильного или специального станка, имеющего привод вращения и осевой подачи. Головка обеспечивает клепку заклепок двумя методами: методом орбитальной клепки (фиг. 1) и методом статического давления (фиг. 2). При орбитальной клепке шпинделю станка, а вместе с ним и корпусу 1 головки сообщают вращение. Шпиндель с головкой опускают до соприкосновения рабочей поверхности инстру.мента 12 с поверхностью заклепки. При этом ввиду того, что держатель 9 инструмента расположен к оси втулки и соответственно к оси вращения головки под углом, контакт инструмента и заклепки происходит по непрерывно движущейся по конусу линии. Скольжение между ними отсутствует, так как инструмент установлен

78102

на подшипниках качения. За счет тангенциальных сил, возникающих в месте контакта, материал заклепки течет по касательной, за счет чего обеспечивается постепенJ пая деформация материала заклепки с образованием необходимой замыкающей головки.

Для удаления старых или бракованных заклепок выполняют переналадку головки, для этого выворачивают винт 6, вынимают

втулку 2 и, повернув ее на 180°, вставляют в корпус 1 головки, фиксируя ее винтом 6. При этом ось держателя 9 инструмента совмещается с осью вращения головки и инструмент устанавливается строго по оси щения головки. Клепку осуществляют опусканием шпинделя до соприкосновения инструмента и заклепки. В зависи.мости от того, необходима клепка деталей или удаление старых заклепок, производят замену инструмента. При клепке деталей шпинделю

20 станка сообщают вращение. При удалении старых заклепок шпиндель станка не вращают.

Конструкция предлагаемой головки позволит наиболее эффективно использовать

25 существующие станки, расширить их тех- пологические возможности (например, использовать сверлильный станок для осуществления операции клепки), а также повысить производительность в связи с уменьшением вре.мени на перена.тадку. Кроме того, кон30 струкция головки позволит выполнять клепаные соединения с учетом материала заклепки и собираемых деталей.

Формула изобретения

Головка для клепки, содержашая корпус, в котором смонтирована расположенная поя углом к оси корпуса втулка с установленным Б ней с возможностью вращения держателем, несущим клепальный инстр мент, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, втулка смонтирована в корпусе с возможностью поворота и фиксации в двух диаметрально-противоположных рабочих положениях, а держатель установлен во втулке под углом к его оси, равным углу наклона оси втулки к оси кор- nvca.

Изобретение касается клепально-сбо- рочных работ, в частности головок для клепки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения его переналадки на различные виды клепки. Для этого втулка 2 расположена в корпусе 1 головки под углом к его оси, вдвое превышающим угол наклона к оси корпуса держателя 9 инструмента 12. Втулка 2 в процессе переналадки может поворачиваться вокруг оси корпуса, а в рабочем положении фиксируется посредством крепежного элемента (винта) 6. В зависимости от положения втулки относительно корпуса ось инструмента 12 располагается либо под углом к оси головки, либо по оси головки, в результате чего появляется возможность осуш,ествлять клепку различными методами. 3 ил. (Л to 00 го

Редактор Н. Бобкова Заказ 667&/10

фиг.З

Составитель Н. Пожндаева Техред И. ВересКорректор

Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4