Изобретение относится к npoMbiDjjienno- му транспорту, а именно к вертикальным четырехценным конвейерам.
Целью изобретения является увеличение грузоподъемности и долговечности.
На фиг. 1 схематично изображен вертикальный четырехцепной конвейер, общий вид-,
на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3- грузонесущая платформа, общий вид; на фиг. 4 - то же, в рабочем положении; на фиг. 5 -т звено грузонесущей платформы, вид снизу; на фиг. 6 - то же, вид сбоку.
Вертикальный четырехцепной конвейер содержит раму 1, на которой установлены обводные 2 и приводные 3 звездочки с охватывающими их двумя парами бесконечных тяговых цепей 4, к которым прикреплены грузонесущие платформы 5, обладающие двухсторонней гибкостью. Грузонесущие платформы 5 состоят из параллельных планок 6. соединенных между собой звеньями отрезков пластических цепей 7, соединяющих попарно тяговые цепи 4. Под каждой планкой 6 в пространстве, ограниченном ее нижней плоскостью, закреплены фиксаторы, выполненные в виде скоб 8, закрепленных на нижних поверхностях планок 6, и поворот- ных пластин 9, шарнирно закрепленных на осях 10 под планками 6 с возможностью поворота на угол, заданный ограничителем 11 поворота, и захода своими концами в скобы 8 соседних планок 6, причем крайние поворотные пластины 9 выполнены укоро- ченными со стороны своей нерабочей части на длину, равную длине скобы 8. К элементами фиксаторов относятся также направ ляющие 12 и 13, закрепленные на ниж}1ей поверхности поворотных пластин 9 между их концами и осями 10 с возможностью вза- имодействия с неподвижными упорами 14 и 15 с роликами.
Направляющие 12 предназначены для обеспечения жесткости грузонесущих платформ 5, а направляющие 13 - для возврата поворотных пластин 9 в исходное положе- ние. Для устранения возможности самопроизвольного поворота поворотных пластин 9 предназначены стопоры фиксаторов, выполненные в виде отдельных постоянных магнитов 16 и 17, закрепленных на концах поворотных пластин 9 и на скобах 8 так, чтобы их разноименные полюса были направлены разноименными полюсами навстречу друг другу при установке пов.оротных пластин 9 в одной из фиксируемых положений.
Вертикальный четырехцепной конвейер работает следуюнлим образом.
При подходе грузонесущей платформы 5 к верхней ветви нижнего горизонтального участка конвейера неподвижный упор 14 последовательно взаимодействует с направляющими 12, установленными на нижней поверхности поворотных пластин 9. Первая по ходу движения грузонесущей платформы 5 поворотная пластина 9, преодолевая усилие притяжения магнитов 16 и 17, поворачивается вокруг оси 9 при обкатывании ролика неподвижного упора 14 по направляющей
12и заходит своими концами в скобы 7 соседних планок 6. По мере поворота вокруг оси 9 первой поворотной пластины 9 и захода своим концом в скобу 7 соседней планки 6 пластина 10 начинает поворачивать вторую поворотную пластину 9.
Неподвижный упор 14, последтовательно обкатываясь роликом по направляющим 12 всех поворотных пластин 9, поворачивает их в положение, которое обеспечивает двухстороннюю жесткость грузонесущей платформы 5. Максимальный угол поворота поворотных пластин 9 задается с помощью профиля направляющих 12, выполненных в виде плоской пластины, и пластинчатого ограничителя 11 поворота, жестко закрепленного на боковых гранях планок 6. В этом положении концы поворотных пластин 9 находятся в скобах 7 соседних планок 6 и фиксируются от возможного самопроизвольного разворота с помощью магнитов. В этом положении грузонесущая платформа 5 с грузом проходит рабочий участок конвейера.
При выходе грузонесущей платформы 5 с рабочего на холостой участок конвейера первая по ходу движения поворотная пластина 9 взаимодействует своей направляющей 13, закрепленной на нижней поверхности поворотной пластины 9, с неподвижным унором 15, который обкатывается роликом по профилю направляюндей 13 и, преодолевая силу притяжения магнитов 16 и 17, поворачивает поворотную пластину 9 под ее планку 6. Неподвижный упор 15 последовательно взаимодействует с направляющими
13всех поворотных пластин 9, преодолевает притяжение магнитов 16 и 17 стопора и поворачивае поворотные пластины 9 под их планки 6, обеспечивая платформе 5 двухстороннюю гибкость для свободного огибания звездочек на холостом участке конвейера.
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горизонтально-замкнутый конвейер | 1987 |
|
SU1562245A1 |
Грузонесущая платформа вертикального четырехцепного конвейера | 1985 |
|
SU1276581A1 |
Устройство для хранения и транспортировки рулонов ткани | 1982 |
|
SU1086041A1 |
Сборочный конвейер | 1972 |
|
SU477907A1 |
МАГАЗИН ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2013 |
|
RU2543028C2 |
Вертикальный четырехцепной конвейер для штучных грузов | 1985 |
|
SU1276583A1 |
Конвейер для межоперационного перемещения изделий | 1981 |
|
SU994373A1 |
Устройство для транспортирования и передачи изделий между конвейерами,расположенными на разных по высоте уровнях | 1985 |
|
SU1306857A1 |
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2042993C1 |
ПЛАТФОРМА ВЕРТИКАЛЬНОГО КОНВЕЙЕРА | 1993 |
|
RU2044682C1 |
77Г
.J
Риг А
п
1
U
п
П
J
/ /6
т
/7
10 фиг. 5
/ 13
3
//
8 /7
/
Составитель Б.Толчанов
Редактор Н. Егорове.Техред И. ВересКорректор
Заказ 6684/19Тираж 833Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 6
.А. Ильи})
Вертикальный конвейер | 1983 |
|
SU1098870A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Вертикальный конвейер | 1975 |
|
SU569490A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-01-14—Подача