Изобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к вертикальным конвейерам, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, химической, нефтепере рабатывающей, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известны вертикальные конвейеры, предназначенные для транспортирования тарноштучных грузов, включаюшие две пары цепей и гибко-жесткую платформу 1.
Известен также вертикальный конвейер, включающий грузонесущие платформы в виде параллельных стержней, концы которых закреплены на двух парах втулочнороликовых цепей с управляющими элементами фиксации 2.
Однако недостатками известных устройств являются недостаточные надежность и долговечность при использовании их в химически активных и абразивных средах.
Целью изобретения является повышение его надежности и долговечности в условиях химически активных и абразивных сред.
Указанная цель достигается тем, что- в вертикальном конвейере, содержащем грузонесущие платформы в виде параллельных стержней, концы которых закреплены на двух парах втулочно-роликовых цепей с управляющими элементами фиксации, каждый управляющий элемент фиксации расположен во втулке цепи и выполнен в виде стопорной муфты, сердечника с круговой канавкой и установленных с возможностью размещения в последней упоров.
На фиг. 1 - конвейер, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - положение управляющих элементов фиксации при обходе приводной звездочки втулочно-роликовой цепью на фиг. 6 - то же при обходе отклоняющей звездочки втулочно-роликовой цепью.
На раме конвейера смонтированы отклоняющие 1 и 2 и приводные 3 звездочки с обхватывающими их двумя парами бесконечно-замкнутых тяговых цепей 4. К последним прикреплены грузонесущие платформы 5, состоящие из параллельных стержней 6, концы которых закреплены на втулочно-роликовых цепях 7 с управляющими элементами фиксации. Между наружными 8 и
внутренними 9 пластинами цепи 7 установлены втулки 10, внутри которых расположен управляющий элемент фиксации, выполненный в виде сердечника 11 и стопорной муфты 12, причем сердечник 11 имеет круговую канавку 13, в корой могут размещаться упоры 14 и 15.
Вертикальный конвейер работает следующим -образом.
При переходе на грузовой участок грузонесущая платформа 5 огибает приводную звездочку 3, при этом упор 14 входит в круговую канавку 13 сердечника 11, в которой свободно перемещается, при этом втулочно-роликовая цель 7 изгибается в сторону приводной звездочки 3. На грузовом участке платформа 5 выпрямляется, упор 15 доходит до конца круговой канавки 13 и зажимается между сердечником 11 и стопорной муфтой 12 под действием веса параллельных стержней 6 и груза. Вследствие этого втулочно-роликовая цепь 7 фиксируется в данном положении, грузонесущая платформа 5 становится односторонне жесткой. В этом положении управляющих элементов фиксации грузонесущая платформа 5 проходит звездочки 1 и 3. При огибании звездочки 2 упор 14 перемещается в верхнее крайнее положение и выходит из круговой канавки 13 сердечника 11, а упор 15 входит в круговую канавку 13 с диаметрально противоположной стороны. В таком, положении управляющих элементов фиксации грузонесущая платформа 5 обладает двухсторонней гибкостью, что позволяет огибать звездочки 2.
Предлагаемо изобретение отличается сравнительной простотой и надежностью и позволяет эффективно использовать сложную пространственную трассу для транспортирования тарно-штучных грузов без применения вспомогательных конвейеров, что обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность устройства.
Предлагаемая конструкция механизма управления жесткостью грузонесущей платформы расположена внутри втулки цепи, не подвержена воздействию агрессивных сред и абразивной пыли и позволяет обеспечить хорошую смазку трущихся частей, что существенно повышает долговечность и надежность работы конвейера в сложных условиях эксплуатации.
ы /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузонесущий орган пластинчатого конвейера | 1978 |
|
SU908678A1 |
Устройство для подачи обвязочной ленты | 1989 |
|
SU1712250A1 |
Устройство для перегрузки подвесок с подвесного конвейера | 1978 |
|
SU770951A1 |
Вертикальный цепной конвейер | 1983 |
|
SU1113325A1 |
Вертикальный конвейер | 1975 |
|
SU569490A1 |
Вертикальный цепной конвейер | 1990 |
|
SU1776247A3 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА | 2002 |
|
RU2240968C2 |
Устройство для укладки в стопу плоских предметов | 1975 |
|
SU648432A1 |
Вертикальная конвейерная система | 1990 |
|
SU1738743A1 |
Привод пульсирующего конвейера | 1984 |
|
SU1180316A2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий грузонесущие платформы в виде параллельных стержней, концы которых закреплены на двух парах втулочнороликовых цепей с управляющими элементами фиксации, отличающийся тем, что, с целью повышения его долговечности и надежности в условиях химически активных и абразивных сред, каждый управляющий элемент фиксации расположен во втулке цепи и выполнен в виде стопорной муфты, сердечника с круговой канавкой и установленных с возможностью размещения в последней упоров. СЛ Х) 00 00
Фчг.г
S
11
eb
.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вертикальный цепной конвейер для транспортирования штучных грузов | 1972 |
|
SU466157A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вертикальный конвейер | 1975 |
|
SU569490A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1983-03-05—Подача