1278375
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, может быть использовано для управления процессом обезвоживания бумажного и картонного полотна и является 5 усовершенствованием способа по авт. св. № 1201384.
Цель изобретения - повышение экономичности процесса производства бумаги и картона из смеси различных 10 волокнистых полуфабрикатов.
На чертеже представлена система, реализующая предлагаемый способ на примере двухпоточного производства.
Объект управления содержит мель- 15 ницы 1 и 2, установленные на соответствующих потоках, машинный басейн 3, бумагоделательную или картоноде- лательную машину 4. Система управления содержит датчики 5 и 6 расхода,20 датчики 7 и 8 концентрации, измери- тели 9 и 10 степени помола полуфабрикатов, вакуумметр 11, блок 12 сравнения, блоки 13 и 14 умножения,сумматор 15, делители 16 и 17, блоки 25 управления расходами полуфабрикатов 18 и размолом 19 и 20, исполнительные устройства 21 и 22 для изменения расходов и 23 и 24 для изменения присадки мельниц, блок 25 вычисления зо коэффициентов функции затрат, блок 26 минимизации затрат, блок 27 корректировки заданий системам управления расходами полуфабрикатов и разолом, коммутатор 28 сигналов ,блок 29j,j,j п1рЬверки остаточного рассогласования,, задатчики 30-32.
гд
су де 17 ра бл ме не PJ ся ни ва ны
ко .ци с вед Д ци с д из обе в с
где
ром
Способ осуществляют следующим образом.
Сигналы с датчиков 5 и 6 расхода и 7 и 8 концентрации волокнистьга; полуфабрикатов поступают в блоки 13 и 14 умножения,, из которых значения расходов в единицах абсолютно C j xoro волокна поступают в сумматор 15,блок 18 управления, делители 26 к 17 тл блок 25 вычисления коэффициентов функциизатрат. Коэффициент затрат cXjC J 1,-.. N ) на размол полу- фабриката рассчитывают по формуле
а, ,
-стоимость энергии ,
-расход полуфабриката;
-удельные затраты энергии на размол;
( + 1,..., 2N) - затраты на приготовление массы из
где Ц . GJ
9ej
а-.
где Ц;
j-ro полуфабриката вычисляют по формуле Ui . G, . - стоимость j-ro полуфабри . ката; G - общий расход смеси.
Сигнал общего расхода массы с сумматора 15 подается в блок 25 и в делители 16 и 17. С делителей 16 и 17 рассчитанные значения процентных расходов полуфабрикатов поступают в блоки 18, 26 и 27. Сигнал с вакуумметра 11 поступает в блок 12 сравнения, куда подается сигнал задания PJ . На выходе блока 12 формируются два сигнала, сигнал рассогласования заданного и измеренного значени вакуума ЛР Р - -Р (t) и дискретный сигнал
sign |l , если дР о; ID, если АР; О,
который, подается в блок 26 минимиза- .ции затрат, куда поступают сигналы с измерителей 9 и 10 степени помола, ведтичина остаточного рассогласования Д Р от блока 29, значения коэффициентов затрат с блока 25, сигналы с делителей 16 и 17. В блоке 26 производится выбор 1-го параметра, обеспечивающего минимизацию затрат в соответствии с выражением
max
,;j
min i
ш
W-)
если ЛР OJ если ЛР О,
где
- коэффициент затрат на размол и приготовление массы из i-ro полуфабриката; k.j - коэффициент усиления i- ro канала управления вакуумом ,в отсасывающих элементах. Если запас, по управлению парамет- ром Uj исчерпан,. т.е.
Ui (t) йр о;
U| (t) и, „„„ для дР О, где Ui (t), , , U; „дкс- соответственно текущие и предельные значния i-ro параметра, то задание системе регулирования этого параметра остается на прежнем уровне и выбирается следующий из оставшихся параметров. Из блока 26 выбранный параметр поступает в блок 27 корректировки заданий, куда подаются сигналы от измерителей 9 и 10 степени помола, делителей 16 и 17 и величина рассогласования с блока 12 сравнения. Величина корректировки задания i-ro параметра, вычисленная блоком 27 по формуле
uU;l min де k
AP(t) k;
Ь I
U° и, (t)|
P(t)
Pi
: (t) r
r - U;
- коэффициент усиления i-го канала управления вакуумом в отсасывающих элементах;
- P(t) - текущее значение величины рассогласования заданного и измеренного значений вакуума; текущее значение i-ro параметра (степени помола или расхода полуфабриката;
предельное значение i-ro параметра;
(t) - запас по управлению i-ro параметра;
if - i
U|- lu.
I ими
если ДР
- imKc . если ДР подается на коммутатор 28
в блок 29 проверки остаточного рассогласования. С коммутатора 28 сигналов величина корректировки задания AU подается на один из задатчи - ков 30-32 блоков управления расхода- 30 ми полуфабрикатов 18 или размолом 19 и 20, сигналы с которых поступают на исполнительные устройства 21 и 22 для изменения расходов и 23, 24 для изменения присадки мельниц. В 35 блоке 29 определяется остаточное рассогласование , которое не может быть скомпенсировано параметРедактор В.Петраш Заказ 6809/24
Составитель Н.Никольский
Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Колб,
Тираж 355Подписное
ВНИИГШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
0
5
0
5
0
ром U;
ДР - k, д и-, .
Если |лР1 , где , - зона не - чувствительности системы управления процессом обезвоживания ( оцениваемая среднеквадратической погрешностью высокочастотных колебаний вакуума) , то в блоке 26 происходит выбор, аналогично изложенному вьше, следующего из оставшихся параметров управления.
Формула изобретения
Способ управления процессом обезвоживания бумажного и картонного полотна по авт. св. № 1201384, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса производства бумаги и картона из смеси различных волокнистых полуфаб- рикатов, находят по величине рассогласования текущего и заданного значений вакуума величину энергетических затрат на размол и приготовление смеси, затем определяют черед- ность регулирования степени помола и расхода полуфабрикатов в смеси от найденного и минимального значений затрат на размол и приготовление смеси и корректируют в найденной последовательности степень помола и расход полуфабрикатов в смеси в зависимости от величины рассогласования текущего и заданного значений вакуума и величины рассогласования предельно допустимого и текущего значений регулируемого параметра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом непрерывного размола смеси волокнистых компонентов | 1987 |
|
SU1416581A1 |
Способ автоматического управления процессом размола композиционных масс полуфабрикатов в производстве листовых материалов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1509470A1 |
Способ автоматического управления реактором периодического действия | 1986 |
|
SU1377835A1 |
Система автоматического управления процессом размола волокнистой массы | 1981 |
|
SU1017754A1 |
Система автоматизированного управления реактором периодического действия | 1987 |
|
SU1497317A1 |
Способ автоматического управления периодическим процессом сульфатной варки целлюлозы | 1986 |
|
SU1430431A1 |
Способ автоматического управления процессом разлома бумажной массы,состоящей из нескольких волокнистых компонентов | 1987 |
|
SU1430437A1 |
Система автоматического управления размолом волокнистых компонентов полуфабриката | 1984 |
|
SU1210888A1 |
Способ автоматического управления процессом размола массы | 1978 |
|
SU943361A1 |
Способ автоматизированного управления процессом сульфатной варки целлюлозной массы в котле | 1986 |
|
SU1416580A1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и позволяет повысить экономичность процесса производства бумаги и картона из смеси различных волокнистых полуфабрикатов. По величине рассогласования сигналов, сравниваемых в блоке 12 текущего значения вакуума, измеряемого датчиком 11 и заданного в блоке 26, находят величину энергетических затрат на размол и приготовление смеси. В блоке 27 определяют очередность регулирования степени помола и расхода полуфабрикатов в смеси от найденного и м-шимально- го значений затрат на размол и приготовление смеси, поступающих с блоков 12 и 26. По сигналу с блока 27 через коммутатор 28 осуществляют корректировку степени помола блоками 19 и 20 и расхода полуфабрикатов смеси блоками 18. 1 ил. со % г л жгаез
Способ управления процессом обезвоживания бумажного и картонного полотна | 1984 |
|
SU1201384A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-05-12—Подача