Изобретение относится к паротурбострое- нию и может быть использовано преимущественно во влажно-паровых турбинах при изготовлении рабочих лопаток и ремонте их входных кромок, подвергающихся эрозионному разрушению или иному виду эксплуатационных повреждений.
Цель изобретения - повып1ение эксплуатационной надежности.
На фиг. 1 представлен профиль эрози- онно защищенной лопатки; на фиг. 2 - то же, план со стороны спинки лопатки; на фиг. 3 - профиль ремонтированной лопатки; на фиг. 4 - то же, план со стороны спинки лопатки.
Рабочая лопатка содержит на передней части пера 1 защитные накладки 2, прикреп- ленные сваркой к ее спинке 3 одним сварным фланговым угловым швом 4, длиной 1ь равной 0,1-0,3 от длины 1 накладки 2, или расположенными напротив друг друга на входн 9Й кромке 5 и спинке 3 (передней части пера 1) двумя равными по длине фланговыми угловыми щвами 6 и 7, суммарная длина которых равна длине Ь 1пва 4. Между торцами 8 и 9 соседних накладок 2 образован зазор б величиной 0,003-0,006 длины 1 накладки 2.
Накладки 2 могут быть установлены на приваренной стыковым щвом 10 к передней части пера 1 вставке 11, конфигурация которой соответствует изношенной или поврежденной передней части пера 1.
Остаточная напряженность в пере 1 лопат ки, вызванная технологическими причинами, сведена к минимуму за счет упразднения местного нагрева протяженно.го и достаточно широкого участка на передней части пера 1 (вместе крепления накладок 2). Накладки 2 прикреплены к перу I короткими прихваточными фланговыми угловыми щвами 4 или 6 и 7, при которых остаточные напряжения весьма низкие. Минималь
0
о
-
5
5
ная длина шва обеспечивает соблюдение прочности соединения от действия центробежной силы, а верхний предел длины щва h определяется уровнем развивающихся сварочных напряжений и выбран таким, чтобы суммарная величина этих и рабочих напряжений в месте крепления накладки 2 на передней части пера 1 была меньще или в крайнем случае равна максимальным рабочим напряжениям на спинке 3 пера 1.
Поскольку накладки 2 прикреплены короткими щвами 4 или 6 и 7 к перу 1 и между торцами 8 и 9 накладок 2 образованы зазоры, то это приводит также к уменьшению остаточной напряженности.в лопатке, вызываемой различием коэффициентов теплового расширения материалов пера 1 и накладок 2, при этом устраняется воздействие рабочих нагрузок лопатки на накладки 2.
Благодаря наличию зазоров б между торцами 8 и 9 соседних накладок 2 и их свободному креплению на пере 1 накладкам 2 в эксплуатации не передаются рабочие напряжения лопатки ни от центробежной силы, ни от изгиба, и они выполняют единственную функцию - защиту пера 1 от эрозии.
Формула изобретения
Рабочая лопатка влажно-паровой турбины, содержащая на передней части пера защитные накладки, прикрепленные к спинке пера лопатки, отличающаяся тем, тем, что, с целью повышения надежности, накладки установлены с зазором между соседними торцами, равным 0,003-0,006 длины накладки, и прикреплены к спинке пера лопатки одним сварным фланговым угловым швом длиной 0,1-0,3 от длины накладки или двумя равными фланговыми угловыми швами, расположенными напротив друг друга, и суммарная длина которых равна длине указанного одного шва.
Фиг. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЕРА ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ | 2003 |
|
RU2241123C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЕРА ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ | 2005 |
|
RU2297538C2 |
СПОСОБ РЕМОНТА МОНОКОЛЕСА ТУРБОМАШИН | 2009 |
|
RU2419527C1 |
Способ механических испытаний сварных угловых швов | 1987 |
|
SU1569148A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ КОРПУСА РОТОРА ЛОПАТОЧНЫХ МАШИН НА НЕПРОБИВАЕМОСТЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2284491C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ЗАЗОРОВ И ОСЕВЫХ СМЕЩЕНИЙ ТОРЦОВ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ТУРБИНЫ | 2013 |
|
RU2556297C2 |
ЛОПАТКА ТУРБОМАШИНЫ, СОДЕРЖАЩАЯ НАКЛАДКУ, ЗАЩИЩАЮЩУЮ ТОРЕЦ ЛОПАТКИ | 2013 |
|
RU2646168C2 |
Способ ремонта трубопроводов | 1987 |
|
SU1511041A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
SU1771161A1 |
Способ восстановления бандажных полок лопаток компрессора газотурбинных двигателей (ГТД) | 2016 |
|
RU2627558C1 |
фиг.
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕЗАНИЯ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ | 0 |
|
SU170363A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-03-25—Подача