Способ изготовления полых цилиндрических изделий Советский патент 1986 года по МПК B21D22/30 

Описание патента на изобретение SU1279708A1

Изобретение относится к листовой штамповке.

Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения степени формоизменения.

На фиг,1 показана исходная полая заготовка в момент установки в штамп на фиг.2 - полуфабрикат после обжима (слева) и в момент вытяжки (справа) .

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную полую заготовку 1 устанавливают на матрице 2 и перемещают вниз пуасон 3 вместе с обжимной матрицей 4. Сначала матрица 4 охватывает заготовку 1 поверхностью реактивной полости 5, а затем смыкается с матрицей 2 по поверхностям 6 и 7, в результате чего матрица 4 обжимает заготовку 1, образуя кольцевой рифт 8 у ее донной части. После этого пуансон 3 осуществляет вытяжку при постепенном спрямлении рифта 8 до получения полуфабриката или полого изделия.

При вытяжке предлагаемым способом . усилие штамповки будет меньше обычного, что позволяет вовлечь в пластическое деформирование больший объем металла so фланцевой части заготовки

и тем самым изменить коэ4)фициент

вытяжки с т. --- 0,83 до т- d;.,

0,60. В связи с этим изготовление полого изделия осуществляется за меньшее число переходов.

Таким образом, использование изобретения позволяет повысить производительность изготовления полых весьма глубоких листовых деталей за счет сокращения сроков подготовки производства штамповой оснастки в 1,5-2 раза, и за счет снижения трудоемкости изготовления самих деталей почти в 3 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления полых цилиндрических изделий из полой заготовки путем вытяжки за несколько переходов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения степени формоизменения, на каждом переходе перед вытяжкой производят обжим полого полуфабриката предыдущего перехода со стороны его открытого торца до диаметра текущего перехода вытяжки с получением кольцевого рифта у его придонной части.

у/////л

Редактор Л.Веселовская

Составитель О.Матвеева

Техред М.Ходаннч Корректор А.Обручар

Заказ 6995/9Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1279708A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Сизов Е.С.
RU2090290C1
Способ изготовления полых изделий 1986
  • Мельников Эдуард Леонидович
  • Асвобудинов Борис Ахторьянович
SU1416235A1
Способ и устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по высоте 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Романов Павел Витальевич
  • Пасынков Андрей Александрович
  • Платонов Валерий Иванович
RU2707456C1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ С ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Яковлев Сергей Сергеевич
RU2638720C1
Способ изготовления полых деталей из листовых заготовок 1976
  • Коротков Анатолий Алексеевич
  • Снегирев Виктор Иванович
  • Блудов Владимир Афанасьевич
SU659243A1
Способ изготовления полых изделий 1983
  • Корина Тамара Марковна
  • Стеблюк Владимир Иванович
  • Олешко Иван Андреевич
SU1148672A1
Способ изготовления полых изделий 1978
  • Казаченок Владимир Исидорович
  • Михайлов Юрий Олегович
  • Перевозчиков Сергей Григорьевич
  • Жаров Александр Леонидович
  • Кудинов Лев Александрович
SU749497A1
Способ изготовления тонкостенных полых изделий 1991
  • Перминов Василий Михайлович
  • Ермолаев Виктор Ильич
SU1801045A3
Способ вытяжки полых изделий 1990
  • Жарков Валерий Алексеевич
SU1771852A1
Способ изготовления полых изделий 1978
  • Валиев Садык Абдулович
SU749496A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 279 708 A1

Реферат патента 1986 года Способ изготовления полых цилиндрических изделий

Изобретение относится к области листовой штамповки и позволяет повысить производительность труДа при изготовлении полых цилиндрических изделий за несколько переходов вытяжки путем увеличения степени формоизменения. Полую заготовку устанавливают на матрицу 2. рабочем ходе обжимная матрица 3 обжимает заготовку со стороны ее открытого тор ца до образования кольцевого рифта В у ее придонной части. Затем- опускается пуансон 4 и производит вытяжку с постепенным распрямлением рифта 8, 2 ил. // // ///А (Л N9 М СО

Формула изобретения SU 1 279 708 A1

SU 1 279 708 A1

Авторы

Сизов Евгений Степанович

Даты

1986-12-30Публикация

1985-05-14Подача