Способ изготовления тонкостенных полых изделий Советский патент 1993 года по МПК B21D22/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления тонкостенных деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изготовления тонкостенных отулок с тол-. стым фланцем.

Предлагаемый способ иллюстрируется фиг.1-6.

На первом .этапе реализации способа (фиг.1) исходную заготовку 1 в виде диска помещают в вытяжную матрицу 2 и пуансоном 3 сворачивают в колпачок 4. Толщину исходной заготовки 1 выбирают исходя из требований чертежа к толщине фланца втулки. Затем на последующей (или нескольких последующих) операций вытяжки (фиг.2) посредством вытяжного пуансона 5 и матрицы б формируют стаканчик 7 с необходимой толщиной стенки. Следующим этапом (фиг.З) полуфабрикат 7 на стойке 8 помещают в штамповочную матрицу 9. Штампом 10 образуют заданной толщины фланец 11. С

помощью клинового кольца 12 с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру втулки, формируют на торце полуфабриката кольцевое углубление. Отштампованный полуфабрикат (фиг.4) помещают в матрицу 13, опирают его в жесткое основание 14 и пуансоном 15 производят раздачу корпуса с внутренним диаметром do до диаметра di величиной не менее 1,03do. Величина 1,03 определена экспериментально. Для ее определения использовался набор раздаточных пуансонов различного диаметра для раздачи полуфабрикатов с внутренним диаметром 11,0 мм. С использованием каждого раздаточного пуансона изготавливалось по 100 штук полуфабрикатов, зятем после тщательной наладки оборудования производилась пробивка дна пуансоном диаметром 11С23, фиксировалось количество деталей с рваным и мятым дульцем. Результаты приведены в таблице.

Из таблицы видно, что наименьший диаметр d- раздаточного пуансона 15 должен

СО

с

оо

2

01

со

быть не менее 1,03 исходного диаметра do. Верхний предел диаметра eh пуансона 15 ограничивается появлением трещин на корпусе от раздачи и зависит от марки и исходного состояния материала, поэтому верхняя граница не устанавливается.

После раздачи появляется возможность захода пробивного пуансона 16 внутрь полуфабриката 17, без нарушения его стенки (фиг.5). Пробивку дна производят в матрице 18, при этом корпус полуфабриката продолжает оставаться в матрице 13. Кольцевое углубление от клинового кольца 12 позволяет после пробивки дна 19 вместо заусенца на кромке иметь ровную фаску 20, что исключает дальнейшую операцию удаления за- усенца резанием или сминанием. Следующим этапом полуфабрикат 17, находящийся в матрице 13 (фиг.б), опирают в жесткое основание 21 и обжимной матрицей 22 производят обжим корпуса втулки до исходных размеров.

Готовую деталь 23 удаляют из матрицы 13с помощью выталкивателя (не показано).

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления тонкостенных полых изделий из листовой заготовки путем многопереходной вытяжки, штамповки дна с образованием фланца и кольцевого углубления на его внешней стороне, штамповки

корпуса полуфабриката и образования вдне отверстия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления тонкостенных втулок с толстым фланцем, в процессе

штамповки дна получают кольцевое углубление с максимальным диаметром, равным внутреннему диаметру втулки, отверстие образуют путем пробивки дна, штамповку корпуса осуществляют путем раздачи до диаметра не менее 1,03 диаметра полуфабриката, а после пробивки дна производят обжим корпуса до исходного размера.

Сущность изобретения: из листовой заготовки методом многооперационной вытяжки получают полый тонкостенный полуфабрикат с толстым дном. Затем осуще- .ствляют штамповку дна, получая фланец и кольцевое углубление снаружи с максимальным диаметром, равным внутреннему диаметру изделия. Производят раздачу корпуса полуфабриката до диаметра не менее 1,03 его исходного диаметра, пробивают дно и обжимают корпус до исходного размера, 1 табл., 6 ил.

Фи

Фи, k