Способ производства периодических профилей Советский патент 1986 года по МПК B21H8/00 

1

Изобретение относится к технологии прокатного производства, а именно к способу изготовления продольной периодической прокаткой профилей переменного сечения.

Цель изобретения - повышение качества периодических профилей за счет повышения равномерности износа валков переменного радиуса.

Согласно, изобретению в черновом проходе исходную заготовку нагревают и прокатывают в промежуточную заготовку постоянного сечения, которую затем деформируют в чистовом проходе периодическим обжатием валками переменного радиуса при подаче на валки смазок с различными смазочными свойствами. На участки валков, мeющиe наибольший радиус, подают смазку с повьшенными смазывающими сво йствами, а на участки валков, имеющие минимальный радиус - смазку с пониженными смазывающими свойствами.

При прокатке периодических профилей из заготовки с постоянньм по длине сечением за один пропуск в .периодическом калибре максимальное обжатие будет осуществлять участок, имеющий больший радиус, а следовательно, он же будет и больше подвержен фрикционному износу. Следовательно, на этом участке необходимо осуществлять нанесение смазки с повышенными именно смазывающими свойствами.

Способ может быть реализован с помощью устройства, содержащего, например, кулачковый механизм с роли ковым толкателем, причем последний связан с системой переключения подачи смазки и по мере изменения радиуса валка открывает сопло, подающее смазку с одними смазывающими свойствами и закрывает сопло, подающее смазку с другими смазывающими свойствами . Кулачок этого механизма может быть выполнен либо в виде отдельной дорожки на свободной части бочки того же валка, либо в виде отдельного элемента, закрепляемого на тор - це шейки валка.

Реализация предлагаемого способа более предпочтительна на любом прокатном стане, производящем периодические профили с резким изменением

толщины по длине периода, чем при .

20

25

40797242

производстве профилей с плавным изменением толщины по длине периода.

Это обусловлено трудностью в настройке устройства, регулирующего

5 подачу смазок с различными смазывающими свойствами, а также тем, что снижается эффективность применения различных смазок.

Так, например, при производстве

О периодических профилей, зубчатой рейки для экскаваторов из нагретой исходной заготовки прокатывают промежуточную заготовку постоянного сечения мм и осуществляют ее

деформирование периодическим обжатием в чистовом проходе валками, имеющими переменный радиус. По мере продвижения заготовки в очаге деформации она деформируется со стороны валков участками, имеющими различ- нъй радиус. Радиус окружности впадин (минимальный радиус) составляет. 430 мм, а радиус окружности впадин (максимальный радиус) - 475 мм. Максимальное обжатие осуществляется участком, имеющим максимальный радиус, а значит подверженным максимальному износу. На эти участки наносится полимеризованное хлопковое масло, выбранное по своим смазывающим свойствам, имеющее средний коэффициент трения при горячей прокатке 0,157, А минимальное обжатие осуществляется участком, имеющим мини35 мальный радиус, а следовательно, минимальный износ. На этот участок наносится смазка Индустриальное-20, имеющая средний коэффициент трения 0,192,

Исследование величины износа валков, используемых при.реализации данного способа, и сопоставление его с износом валков, эксплуатируемых с подачей однородной смазки, показало, что при применении смазок с различньмц смазывающими свойствами износ по максимальному радиусу валка составляет 1,08,,,1,12 износа по минимальному радиусу, в то время как на валках, эксплуатируемых с применением однородной смазки, износ по максимальному радиусу достигает 1,7,,.1,84 износа по минимальному радиусу.

30

45

50

55

Таким образом, вследствие применения различной по смазывающим свойствам смазки износ различных участков контура валка происходит равномернее, чем при обычных способах производства. Кроме того, дифференцированное нанесение смазок позволяет снизить расход высокоэффективных, но дорогих смазывающих веществ, например полимеризованного хлопкового масла. По мере износа валков первоначальный зазор между ними в калибре поддерживается с помощью нажимных устройств.

Согласно данным исследований и расчетов предлагаемьй способ производства периодических профилей обладает следующими преимуществами;

изменение смазывающих свойств смазки, подаваемой в зависимости от радиуса валков, позволяет расширить технологические возможности станов путем производства на них периодических профилей-повьшенной точности, т.е.-улучшить качество прокатываемых , профилей, что способствует повьшению сортности на 0,15% и уменьшению расходного коэффициента металла на 1%;

равномерный износ контура валков в процессе прокатки позволяет увеличить длительность кампании валков, что повьш1ает срок их службы на 10%.

Формула изобретения

Способ производства периодических профилей, включающий нагрев и прокатку промежуточной заготовки постояи- ного Сечения и последующую деформацию ее в чистовом проходе периодическим обжатием валками перемениого радиуса с подачей на валки смазок с различными смазочными свойствами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества периодических профилей за счет повьшения равномерности износа валков переменного радиуса, смазку с повышенньми смазывающими свойствами подают иа участки валков, имензщие наибольший радиус;

Изобретение относится к технологии продольной прокатки периодических профилей и позволяет обеспечить равномерность износа валков переменного радиуса. Подготовленную прокаткой исходную заготовку постоянного сечения прокатывают валками переменного радиуса. На участки валков с наибольшим радиусом подают смазку с повьшенными смазывающими свойствами. На участки тех же валков, имеющие минимальный радиус, подают смазку с пониженными смазывающими свойствами. Этим достигается выравнивание величины износа валков по их периметру и, следовательно, обеспечивается постоянство перепада толщины профиля.